螺母自動熱熔機(jī)

主要加工產(chǎn)品：手機(jī)銅螺母、不銹鋼螺母、壓花銅螺母、熱熔銅螺母、熱壓螺母、埋置螺母、注塑螺母、鑲嵌螺母、顯示器螺母、筆記本螺母、上網(wǎng)本螺母、塑膠外殼埋入螺母等、

產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于：手機(jī)、手提電腦、多種塑膠外殼、通信、微電機(jī)、電腦、電器、電子、玩具、鐘表、燈飾、熱熔、埋植、植入車等行業(yè)

手機(jī)外殼螺母熱熔、埋植、植入 筆記本外殼螺母熱熔、埋植、植入植入DVD外殼螺母植入顯示器外殼螺母熱熔、埋植、植入植入 電磁爐外殼螺母熱熔、埋植、植入 塑膠外殼螺母熱熔、埋植、植入 LED背光板螺母埋植

三 軸 數(shù) 控 螺 母 埋 植 機(jī)

數(shù) 據(jù) 分 析 報(bào) 告

手機(jī)生產(chǎn)加工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，有許多瓶頸難以憑借自身力量突破，嚴(yán)重的制約了產(chǎn)能和質(zhì)量。深圳市三和波達(dá)有限公司憑借自身雄厚的研發(fā)實(shí)力，針對手機(jī)外殼生產(chǎn)廠商實(shí)際生產(chǎn)中的一些瓶頸問題，研制而成的三軸數(shù)控螺母植入機(jī)，有效的解決了螺母熱熔造成的一系列問題。使得工藝、產(chǎn)能和質(zhì)量有了一個(gè)質(zhì)的飛躍!同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本和節(jié)省了大量勞動力！具體分析如下：

一：傳統(tǒng)工藝

A、模內(nèi)注塑：

A-1、人工操作，一致性差，會導(dǎo)致柱位包膠，不良率太高。

A-2、每小時(shí)約產(chǎn)出約200件，效率太低。

B、舊式熱熔機(jī)：

B-1、人工需用眼睛遠(yuǎn)焦判斷螺母方位，然后用工具安裝螺母到殼料并判斷位置，如此反復(fù)容易造成視覺疲勞；放置螺母需3-6人，熱熔需1人，人力浪費(fèi)較多。

B-2、螺母植入前治具更換和預(yù)熱需經(jīng)過一段時(shí)間 (1.5小時(shí))，操作復(fù)雜和溫度不穩(wěn)定導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量低下。裝好螺母殼料在搬動中容易造成螺母跌落。

速度制約產(chǎn)量，產(chǎn)量制約效益，直接影響利潤

二：三軸數(shù)控螺母埋植機(jī)的工藝

A、振動送料部分：

操作工只需把適應(yīng)加工條件和數(shù)量的銅螺母倒入振動盤內(nèi)，系統(tǒng)會自動把雜亂無序的螺母變成有序的排列。并自動送入柔性管，送料*大速度為200件/分鐘。

B、加熱喂料部分：

銅螺母經(jīng)柔性高溫管排列，進(jìn)入加熱區(qū)預(yù)熱后送入機(jī)械手上準(zhǔn)備植入。

C、植入部分：

將已加熱好的銅螺母送至機(jī)殼指定位置，并自動按事先設(shè)定好之程序?qū)⒙菽钢踩胨苣z機(jī)殼內(nèi)。

D、數(shù)控部分：

通過編程控制X、Y、Z軸驅(qū)動電機(jī)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位，機(jī)械手再準(zhǔn)確的把銅螺母植入到相應(yīng)的位置上。并可選擇任意工作方式。

三：數(shù)控機(jī)的優(yōu)點(diǎn)        

A、數(shù)控機(jī)的生產(chǎn)效率高、轉(zhuǎn)產(chǎn)快，此機(jī)只需一次調(diào)試完成后無論何時(shí)轉(zhuǎn)產(chǎn)都非常快捷。只要找出該產(chǎn)品預(yù)先設(shè)定程序的編號，并放入相應(yīng)治具就可以使用。

B、本機(jī)螺母植入實(shí)施定點(diǎn)控制，無論哪種產(chǎn)品只要運(yùn)行范圍在460mm×130mm×70mm這個(gè)區(qū)域內(nèi)，所有運(yùn)行方式都可以由操作工編程來完成。

C、此機(jī)是雙工位8件產(chǎn)品，只要所用螺母一致，可以支持在一個(gè)工作臺上同時(shí)加工*多4種不同的產(chǎn)品(不推*)。