融指數(shù)儀 塑料融指數(shù)檢測(cè)儀 塑料融指數(shù)廠家

WJ-400B熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀

熔體流動(dòng)速率儀是按照GB/T3682-2018、ASTM D1238標(biāo)準(zhǔn)，并參看JB/T5456、ISO1133等類似標(biāo)準(zhǔn)，熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀是用于測(cè)定熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（MFR；單位：g/10min）的儀器。廣泛用于熱塑性塑料熔融指數(shù)值的測(cè)定。

一、符合標(biāo)準(zhǔn)

該儀器執(zhí)行JB/T5456標(biāo)準(zhǔn)要求，適用GB/T3682、ASTM D1238、ISO1133等標(biāo)準(zhǔn)。

GBT 3682.1-2018 塑料 熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)和熔體體積流動(dòng)速率(MVR)的測(cè)定 **部分：標(biāo)準(zhǔn)方法

GBT 3682.2-2018 塑料 熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)和熔體體積流動(dòng)速率(MVR)的測(cè)定 第2部分：對(duì)時(shí)間-溫度歷史和(或)濕度敏感的材料的試驗(yàn)方法

二、技術(shù)參數(shù)

1、顯示方式：液晶顯示。

2、測(cè)量方式：質(zhì)量法（MFR）。

3、恒溫范圍：室溫—450℃任意一點(diǎn)均可恒溫。(可自己修正溫度)

4、溫度精度：±0.01℃。

5、溫度分辨率：0.01℃。

6、計(jì)時(shí)范圍：0.01——999.00秒。

7、計(jì)時(shí)精度：0.01秒。

8、切料方式：自動(dòng)、手動(dòng)、時(shí)控三種切料方式。

9、自動(dòng)計(jì)算融指數(shù)，配有打印機(jī)，可打印試驗(yàn)報(bào)告。

10、口模材質(zhì)：碳化鎢。

11、 熔體流動(dòng)速率測(cè)試范圍：0.001~3000g/10 min

12 控制方式：雙溫控（桶模上、下分別控溫）+SSR+電熱片

13升溫時(shí)間：10 分鐘

14 口模塞規(guī)：孔徑2.0904/2.1006 mm

15活塞：Φ( 9.4742 ±0.007) mm    活塞頭長度6.35 mm土0.10 mm

下邊緣半徑0.4—（0.0-0.1）mm 。

活塞桿細(xì)環(huán)形參照標(biāo)線相距30 mm士0.1 m m

16細(xì)孔模: 碳化鎢材質(zhì)

    外徑：( 9.55 ±0.005) mm

    孔徑：( 2.0955 ±0.0051) mm

長度：( 8.00 ±0.001 ) mm

17具有超溫保護(hù)功能，溫度到達(dá)極限值侯自動(dòng)停止加熱。

18全天候開機(jī)試驗(yàn)，可以每天24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，全年開機(jī)工作效率高。

利用壓實(shí)法對(duì)材料進(jìn)行預(yù)成型的裝置和步驟

 1 本儀器提供了裝料壓實(shí)方法的功能，當(dāng)測(cè)定粉料、薄片、薄膜碎片或碎片狀樣品的M FR和 MVR

時(shí)，本附錄對(duì)試驗(yàn)樣品的預(yù)成型特別有用。將這樣的試驗(yàn)樣品壓實(shí)成棒狀試樣，可減少試樣內(nèi)部氣泡和

空隙，從而避免試驗(yàn)結(jié)果重復(fù)性差的情況，并且壓實(shí)后的試樣棒可以快速裝入MFR或 M V R的料筒

中。其他預(yù)壓制試驗(yàn)樣品的方法也是可適用的。

2 原理

粉料、薄片、薄膜條或模塑制品的碎片料在真空下壓制成型，其直徑接近但不能超過熔體流動(dòng)速率

儀的料筒內(nèi)徑。對(duì)于半結(jié)晶聚合物，壓制材料的溫度應(yīng)該低于熔融溫度T m;對(duì)于非結(jié)晶聚合物，壓制

材料的溫度應(yīng)該接近玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg。這樣可盡量減少氣泡并且不會(huì)導(dǎo)致過多的熱降解。

 3 預(yù)成型裝置

3.1

本預(yù)成型裝置由一個(gè)可加熱的料筒組成，料筒底部被一個(gè)端塞堵住。壓力由活塞施加在料筒中

3.2 鋼料筒

鋼料筒應(yīng)固定在豎直方向，操作溫度應(yīng)可達(dá)300 °C ，并與其他部件隔熱。料筒長度為115 mm?

180 mm，內(nèi)徑為9.550 mm士0.025 mm。。

3.3 活塞

活塞應(yīng)有長度為6.35 mm士0.1 m m的活塞頭。活塞頭的

直徑應(yīng)為 9.474 mm士0.007 mm。

3. 4 加熱和恒溫裝置

加熱和恒溫裝置可用于使料筒中的材料在選定溫度下維持在所要求溫度的±3.0 °C以內(nèi)。

3.5 負(fù)荷

施加在活塞頂部的負(fù)荷力應(yīng)為2 kN士0.5 kN，可通過合適的方法施加，例如機(jī)械施加、氣動(dòng)施加

等。負(fù)荷力加在預(yù)成型的試驗(yàn)樣品上，將試樣壓實(shí)成棒，移除底部端塞后，從料筒擠出試樣。

3.6 真空泵

真空泵用于在預(yù)成型前，預(yù)成型中和預(yù)成型后對(duì)試樣進(jìn)行抽濕和排氣，防止進(jìn)一步的污染。

20GB/T 3682.1—2018

3. 7 狀態(tài)調(diào)節(jié)

在將試驗(yàn)樣品壓實(shí)成棒前，應(yīng)按該材料分類標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。材料的狀態(tài)調(diào)節(jié)也可參見6.2

和 GB/T 3682.2—2018。

 4 壓實(shí)步驟

對(duì)于半結(jié)晶樣品，料筒溫度應(yīng)設(shè)定為低于熔融溫度（了m)l〇 °C?20 °C ;對(duì)于非結(jié)晶樣品，料筒溫度

應(yīng)設(shè)定為低于玻璃化溫度（Tg)l 〇 °C?20 °C 。如果這些值不合適，也可選擇其他的溫度范圍，但半結(jié)晶

樣品設(shè)定溫度應(yīng)低于熔融溫度T m，非結(jié)晶樣品應(yīng)低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg。

注 ：給出的溫度范圍已證明適用于一些材料。粉料和薄片僅部分軟化，并在真空下被壓實(shí)成棒。

用棉布清潔料筒和活塞。

用底部端塞堵住料筒底部。

將狀態(tài)調(diào)節(jié)過的樣品加入料筒中。樣品量不應(yīng)少于MFR或 M VR試驗(yàn)所需要的量，見表 4 指南要

求的*少試樣量。裝料時(shí)，用裝料桿壓實(shí)試樣。在試樣堆積密度很低時(shí)，先用較少量的料裝滿料筒，壓

實(shí) ，重復(fù)此步驟直到料筒中裝人所需的試樣量。

如果材料分類標(biāo)準(zhǔn)未禁止使用真空，應(yīng)在裝料時(shí)使用真空。

注 ：使用真空可提高材料壓實(shí)程度,并且減少材料吸收的水分。

裝料完成后，迅速向活塞施加2.0 kN士0.5 kN 的力，并保持2 min。

移除活塞負(fù)荷。移除料筒底部端塞后，隨著活塞的下降，壓實(shí)料棒從料筒中擠出。

5 壓實(shí)料棒的處理

除非在相關(guān)材料分類標(biāo)準(zhǔn)中另有說明，應(yīng)將壓實(shí)料棒冷卻后再進(jìn)行MFR或 M VR測(cè)試。

21GB/T 3682.1—2018

說明：

1 --氣缸；

2 -活塞；

3— — 密封料筒的真空設(shè)備；

4— — 活塞頭；

5 -料筒；

6 底部端塞；

7—— 加熱器；

8 -溫度傳感器；

9

絕熱體。

 1 用壓實(shí)法對(duì)材料進(jìn)行預(yù)成型的裝置示例

22GB/T