油缸缸底焊接專機

一、焊接對象：
1、焊接對象：缸筒與缸底V、U型焊接、缸體與法蘭角焊縫的焊接
2、材    料：45#、27SiMn、35#、20#、不銹鋼；
3、缸體直徑：￠40～￠400 mm；
4、工件長度：100～2500mm；
5、缸體厚度：5～50 mm；
 

二、主要技術參數(shù)：
1、焊接速度：2～10mm/s；
2、床身*大回轉直徑：600mm；
3、承載焊接電流：500A；
4、承載重量：2000Kg。

 

三、設備概述：
功能要求： 滿足缸筒與缸底V型焊接、缸體與法蘭角焊縫的焊接； 該焊接專機采用工件旋轉、焊*固定的模式；焊*配置微型調整機構、二軸角度調節(jié)裝置、可調節(jié)不同焊接角度；采用電機控制焊*升降，微型直流電機驅動焊*擺動；尾座頂緊裝置采用氣壓控制。機頭夾持為三爪。該設備可自動、手動以及半自動操作； 該設備采用可編程控制器（PLC）控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化流程生產。

 

四、系統(tǒng)特點：
1、焊接工藝：采用氣保焊方式，工件旋轉，焊*擺動多層焊接；
2、焊接電源：焊接電源采用全數(shù)字逆變焊機NBC500氣保焊機；
3、焊接位置要求：水平位置裝夾，操作；
4、專機結構：焊接機床為碳鋼拼焊而成，堅固穩(wěn)定。設備兩端設置主動機購和氣壓尾座，機頭固定，尾座活動可調方式；
5、主動機頭：工件回轉由變頻電機+減速機+三爪夾緊的驅動方式，運動平穩(wěn)，無級調速；整個尾座采用導軌導向（適應不同長度油缸）；
6、尾座：頂緊部分采用氣壓**尖；
7、焊*移動機構：采用氣壓控制焊*的升降，電機擺動焊*具有層間自動升降距離可設定；焊*的左右擺幅的大小可調，根據(jù)生產的需要可設定；
8、托架機構：通過調整滾輪架的開口實現(xiàn)工件直徑不一樣時，中心仍與回轉中心一致；
9、防護門及箱體：前面設置可移動的滑動門，配有焊接防護玻璃，用于觀察焊接情況，防護弧光輻射及焊接飛濺對人體的傷害，與門一體，設備外觀漂亮；
10、氣壓控制系統(tǒng)：**尖伸縮，系統(tǒng)設計符合國家相關標準；
11、電氣控制系統(tǒng)：采用可編程控制器（PLC）作為主控單元，輸出點帶中間繼電器保護，
采用中文顯示觸摸屏作為參數(shù)調整對話界面。觸摸屏可設定每層的焊接電壓、電流，可設定每層的焊接速度、擺動速度，具有焊*自動提升功能、手動、自動功能等。
12、控制臺上實現(xiàn)全數(shù)字化焊接規(guī)范的調整，可實施設定，焊接速度無級調節(jié)，數(shù)值顯示，焊接圈數(shù)的預置；
13、單獨設立電氣控制柜和操作盒，采用標準的電纜坦克鏈走電纜線，氣管等；
14、保護裝置：設備發(fā)生異常狀況，設備自動停止保持靜止狀態(tài)，待恢復來電；
15、設備顏色：油漆為黃色，蘋果綠或由用戶指定的顏色（用戶需提供標準色卡）。

 

五、自動焊接操作程序：
手動將工件吊至托架上→三爪夾緊工件→尾架氣缸頂起→焊*下*到位→微調焊*角度位置→預設焊機的電流電壓、機頭電機的轉速、焊*的擺動、焊接重頭的大小→手動切換到自動→檢氣→啟動→焊接→焊接完成后，焊*提起→復位→退出頂緊氣缸→三爪松開→吊卸工件。
（擺動器可根據(jù)焊接工藝要求設定不同的工作狀態(tài)，即擺動和不擺動）。

 

1.         焊縫寬度均勻一致，焊接搭接量可調，焊縫美觀；

2.         不允許有氣孔、未焊透、凹坑、燒穿、夾渣等焊接缺陷，焊接飛濺小；

3.         焊接抗拉強度≥500Mpa。

 

七、環(huán)境要求：
1、電源：控制系統(tǒng)：單相AC220V   50HZ   功率  500W 
焊機：三相  AC380V  50HZ；
2、氣源需求：  0.4～0.8Mpa； 3、相對濕度：＜80%；
4、設備與附件裝置都必須在設計、制造、安裝上符合GB5083-85《生產設備安全，衛(wèi)生設計總則》和GB4064-83《電器設備安全設計導則》及以下國家標準和規(guī)范：
GB87                    工業(yè)企業(yè)生產過程中躁聲控制規(guī)范
BJ18                    機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)則
GB502318                機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范
JB/ZQ4000.3-86          焊接件結構尺寸公差與形位公差