M90-48,pom.低流動(dòng)pom

 供應(yīng)抗靜電POM,M90-48日本寶理中粘低流動(dòng)；

供應(yīng)導(dǎo)電POM，CH-10日本寶理碳纖增強(qiáng)耐磨；（10%碳纖） 

供應(yīng)導(dǎo)電抗靜電POM，EB-10，EB-08日本寶理； (碳粉：10%，8%；黑色CD3501)

供應(yīng)導(dǎo)電抗靜電POM，EW-02日本寶理；(2%碳粉)

供應(yīng)POM，SX-35降噪柔韌性日本寶理（消音齒輪）；

7.供應(yīng)POM,M270-45,M270-35,M270-36耐候級(jí)日本寶理高流動(dòng)；

供應(yīng)POM,M90-45,M90-35,M90-36耐候級(jí)日本寶理中粘；

供應(yīng)POM,M25,M25-35,M25-45耐候級(jí)日本寶理高粘低流動(dòng)；

8.供應(yīng)POM日本寶理M270,M90,WR90Z,WR25HT,UV25Z,UV90Z,UV270Z等；

9.供應(yīng)POM日本杜邦100P,DE-20242,DE9422-NC等；

10.供應(yīng)POM,FX-11J耐磨級(jí)泰國(guó)三菱；FG2025玻纖增強(qiáng)耐磨級(jí)；

11.供應(yīng)POM,500T,500AL美國(guó)杜邦耐磨增韌中粘；

   供應(yīng)POM,500P美國(guó)杜邦耐磨級(jí)中粘；

12.供應(yīng)POM,100P,200P美國(guó)杜邦耐磨高粘；

13.供應(yīng)POM,100ST,100T美國(guó)杜邦超韌耐磨高粘；

14.供應(yīng)POM,900P,911P，1700P美國(guó)杜邦低粘高流動(dòng)；

15.供應(yīng)POM,500CL美國(guó)杜邦高耐磨中粘；

16.供應(yīng)POM 100AF,500AF美國(guó)杜邦超韌耐磨級(jí)鐵氟龍（20% TEFLON3）；

供應(yīng)POM,525GR,510GR美國(guó)杜邦玻纖增強(qiáng)耐磨級(jí)（25%GF,10%GF）；

供應(yīng)POM,570美國(guó)杜邦玻纖增強(qiáng)耐磨級(jí)(20%GF)；

17.供應(yīng)POM,588P美國(guó)杜邦耐磨級(jí)（辦公自動(dòng)設(shè)備齒輪）；

供應(yīng)POM,100,23P,45P,390PM,511P,500，107，507美國(guó)杜邦注塑級(jí)；

18.供應(yīng)POM,107UV,127UV,527UV美國(guó)杜邦耐候級(jí)耐高溫POM吸濕性小，加工前一般不需干燥。必要時(shí)，可在90～100℃下干燥2～4h。

    POM的熔體粘度對(duì)剪切速率敏感，因此，要提高熔體流動(dòng)性，不能單用提高溫度，也可從提高注射速率和注射壓力著手。
    POM是熱敏性塑料，240℃下會(huì)嚴(yán)重分解，在210℃下，停留時(shí)間不能超過20min，即使在190℃下，停留時(shí)間*好也不能超過1h。注塑時(shí)，在*保*物料流動(dòng)性的前提下，應(yīng)盡量選用較低的成型溫度和較短的受熱時(shí)間。

    POM具有相對(duì)明顯的熔點(diǎn)，共聚POM為165℃、均聚POM為175℃。成型時(shí)，料筒溫度的分布：前段190～200℃，中段180～190℃，后段 150～180℃，噴嘴溫度為170～180℃。對(duì)于薄壁制品，料筒溫度可適當(dāng)提高些，但不能超過210℃。

    模具溫度通常控制在80～100℃，對(duì)薄壁長(zhǎng)流距及形狀復(fù)雜的制品，模溫可提高至120℃。提高模溫有利熔體流功，避免因冷卻速度太快而使制品產(chǎn)生缺陷，并且還可提高制品的沖擊強(qiáng)度，但也提高了成型收縮率。

    注射壓力對(duì)POM制品的力學(xué)性能影響很小，但對(duì)熔體的流動(dòng)性及制品的表面質(zhì)量影響很大。注射壓力的大小，主要由制品的形狀、壁厚、模具的流通、澆口尺寸及模溫等而定。對(duì)于小澆口、薄壁長(zhǎng)流距、大面積的制品，注射壓力較高，為120～140MPa；而大澆口、厚壁短流距、小面積的制品，注射壓力為40～80 MPa；一般制品為100MPa左右。適當(dāng)提高注射壓力，有利提高熔體流動(dòng)性和制品表面質(zhì)量，但壓力過高會(huì)造成制品溢料。