封管機(jī)_焊嘴機(jī)_吸嘴袋封嘴機(jī)

功能用途：

封管機(jī)專(zhuān)業(yè)用于吸管和袋子進(jìn)行自動(dòng)套管及熱封的機(jī)器 ，可以適用于多種不同型號(hào)的吸管，口徑不同、長(zhǎng)度不同的吸管。適用于不同的袋型，直立袋、三邊封袋、斜邊袋、企鵝包。產(chǎn)品適用于多種行業(yè)，飲料、日化、醫(yī)藥、食品等。具有重量輕、占地面積小、操作簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定的特點(diǎn)。主要部件全部由鋁材和不銹鋼加工而成，符合食品、*  GMP的環(huán)境、衛(wèi)生的質(zhì)量要求。工作過(guò)程中送管、送袋、熱封、排出全自動(dòng)化。封管機(jī)操作簡(jiǎn)單。兩至三臺(tái)聯(lián)機(jī)生產(chǎn)總共只需三到四人，單機(jī)只需單人操作，節(jié)省人工，靈活掌握訂單。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

該產(chǎn)品由送管系統(tǒng)、送袋系統(tǒng)、熱封系統(tǒng)、取袋系統(tǒng)組成，各組成系統(tǒng)皆全自動(dòng)封管機(jī)運(yùn)行，使生產(chǎn)速度達(dá)到80個(gè)每分鐘（生產(chǎn)速度30~80個(gè)每分鐘隨意可調(diào)）。

送管系統(tǒng)全自動(dòng)設(shè)計(jì)，高效、準(zhǔn)確。

送袋系統(tǒng)送袋采用雙工位設(shè)計(jì)，雙倍效率。

送袋尺寸可在*長(zhǎng)230mm，*寬120mm內(nèi)任意調(diào)節(jié)，也可根據(jù)客戶(hù)需求定制。

熱封系統(tǒng)采用分步加溫、冷卻設(shè)計(jì)，產(chǎn)品質(zhì)量更好。封刀可換，適應(yīng)不同吸管。

使用圓盤(pán)結(jié)構(gòu)，廠地占用小。

液晶觸摸屏可完成功能設(shè)置，操作簡(jiǎn)單。

歐姆龍溫控系統(tǒng)、SMC氣動(dòng)元件、三菱微型可編程控制器（PLC）

規(guī)格：

封管類(lèi)型   自立袋、三邊封袋、風(fēng)琴袋、異形袋

控制方式　 三菱微型可編程控制器（PLC）

主驅(qū)動(dòng)：電機(jī)+變速器+分割器

溫度調(diào)控：0-300℃

材料種類(lèi)   袋子：內(nèi)層PE、內(nèi)層PP

管子：PE、PP

袋子尺寸   *大封袋寬度：60~120mm

*大封袋長(zhǎng)度：70~230mm

管的類(lèi)型   短管、中管、長(zhǎng)管

管的尺寸   口徑8.5mm（常規(guī)）、口徑10mm

工作速度   GF1200-D：速度0-60個(gè)/nim，異形袋45~50個(gè)/分鐘

           GF1600-B：速度0-80個(gè)/min，異形袋45~70個(gè)/分鐘

位置精度   小于或等于±0.02毫米

熱封刀具   預(yù)熱：1組，熱封：4 組，冷卻：1 組；

溫控表 　10件

溫度區(qū)間    0~300℃

電源 　　   380V 50Hz

功率 　　   6KW

氣壓要求     0.8MPa，45升/分鐘

設(shè)備尺寸    Φ2120（直徑）mm × 1000（高）mm

控制柜尺寸  600（長(zhǎng)）mm×600（寬）mm × 1500（高）mm

設(shè)備重量    1200kg

設(shè)備顏色    腳架深綠色+機(jī)殼不銹鋼原色

控制系統(tǒng)    PLC

故障檢測(cè)及保護(hù)：

封管機(jī)溫度不正常      三層警示燈間歇蜂鳴，圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)

封管機(jī)動(dòng)作不正常      三層警示燈長(zhǎng)鳴，圓盤(pán)停止轉(zhuǎn)動(dòng)

封管機(jī)控制模式        中央控制系統(tǒng)

封管機(jī)檢測(cè)模式        光電傳感器、磁性開(kāi)關(guān)

封管機(jī)故障處理        停機(jī)并輸出故障號(hào)

軟件特點(diǎn)：

1、操作界面簡(jiǎn)明了，易于操作。

2、觸摸屏輸入?yún)?shù)。可設(shè)置生產(chǎn)速度、

每次收袋個(gè)數(shù)、每班組生產(chǎn)個(gè)數(shù)等。

3、可自動(dòng)計(jì)算每班組的完成百分比、

封管成功率等數(shù)據(jù)，同時(shí)保存數(shù)據(jù)到數(shù)據(jù)庫(kù)。

4、出現(xiàn)故障可通過(guò)自檢查找故障部位

5、生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)智能化