調配系統，飲料調配罐，飲料調配設備，飲料調配機

調配系統 Preparing System

調配系統用于全自動茶飲料,果汁飲料和糖漿調配系統,包括:茶葉萃取、茶粉或輔料溶解、果蔬汁稀釋調配、高速溶糖設備、熱水制備系統、CIP 清洗系統和PLC自控系統等。

依托于公司強大的技術實力，整合國內外行業資源，我們可為用戶提供各種飲料前期提取、化糖、調配、均質等各種設備及整廠交鑰匙工程。

圓形偏心高速乳化罐Round  High Speed Emulsification  Tank

圓形偏心高速乳化罐是公司自主研制開發的*新產品，世界先進、國內*創。機械及液力的高速剪切攪拌是本設備成功的關鍵，轉子和定子的精密配合，確保了被加工物料每分鐘承受幾十萬次的剪切作用，攪拌裝置在立式容器上偏心安裝，能防止液體在攪拌器附件產生“圓柱狀回轉區”。

可以產生與加擋板時相近似的攪拌效果。偏心攪拌使攪拌中心偏離容器中心，會使液流在各點所處壓力不同，因而，使液層間相對運動加強，增加液層間湍動，使攪拌效果得到明顯的提高。幾種互換的定子頭、覆蓋了一個廣闊的應用領域，包括化妝品乳劑以及膠漿等任何需要攪拌、均勻、粉碎、懸浮和溶解的過程。

為了滿足不同的工藝要求，擴大使用范圍，我們專門設計了三種不同類型的可換定子頭，它可拆卸、清洗，材質均為不銹鋼，定子頭的大小隨電機功率的變化而變化。

方底高剪切乳化罐Square bottom High Speed Emulsification Tank

方底高剪切乳化罐按照 JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》進行制造、檢驗和驗收，采用高速捷流分散乳化，由轉子外導流槽的作用，給流體提供了一個垂直流向的高速剪切，消除了上下層面混合的品質差異，進口高品質乳化頭，工作轉速可以達到1500rpm，對生產中的蔗糖、奶粉、膠類等添加劑的溶解乳化具有理想的效果，是目前同類產品中生產效率*高的產品。 

CIP 清洗系統 CIP Cleaning System

CIP系統的功能是對所有產品接觸的表面進行自動清洗，清洗對象包括罐體內壁、管道內壁、液缸內壁及其它液體通道。CIP系統通常由清洗液儲罐、酸堿添加裝置、加熱器、進程泵和回流泵，以及管路、蒸汽閥組等組成。

       CIP系統的關鍵工藝參數為清洗液種類、濃度、溫度和流速。堿液通常用NaOH，酸液常用硝酸或磷酸，濃度1-3%，適當加熱，清洗流速在1.5-3m/s之間。清洗液儲罐通常有三個：酸液罐、堿液罐、熱水罐。根據清洗對象的不同，則又可分為單回路、雙回路、多回路等。

板式巴氏殺菌機  Plate Pasteurizer

本板式巴氏殺菌機設備適用于 鮮奶、果汁飲料、酒類等熱敏性液體的加熱、殺菌、保溫、和冷卻等工藝要求。本設備具有熱回收高，節能降耗，結構緊湊，操作簡單，維護方便等特點。控制方式：半自動控制、全自動控制(PLC控制，觸摸屏顯示)設備主要配置：物料泵、平衡桶、熱水系統、溫度控制及記錄儀、電器控制系統等。

生產能力：0.5-20t/h

殺菌溫度：85-95℃

保溫時間：15-30s

板式巴氏殺菌機主要技術參數

管式超高溫瞬時滅菌機組 Tube UHT Sterilizer Unit

管式殺菌機可用來對各種乳品、果汁、飲料、糖漿、醬油、酒類、醋類、藥液進行熱處

理，與其它種類的殺菌機相比有如下優點：

●熱效率高，物料加熱后，90%的熱能可以回收。

●加熱介質與物料溫差小，可實現溫和加熱，換熱管采用了波紋管，物料和換熱介質都在湍流狀態工作，換熱效率高，結垢少、增長了殺菌機的連續工作時間。

●自動化程度高，從設備的CIP清洗、設備管道殺菌到物料殺菌整個過程可實現自動控制、記錄。

●殺菌溫度控制精確可靠：影響殺菌溫度的系統和蒸汽壓力、流量，物料流量等都嚴格自動控制。

●物料管內壁采用先進技術拋光，管道焊接采用自動焊，管道設計實現完全自動清洗，設備全過程自動殺菌，確保系統無菌性。

●系統安全性強，系統配件皆選用性能好可靠性高的產品。系統設計高度重視人身，設備安全，蒸汽，熱水，物料等都有壓力保護措施和報警系統。

管式殺菌機主要技術參數