豆干殺菌鍋，素牛肉殺菌鍋，全自動殺菌鍋

豆干殺菌鍋，素牛肉殺菌鍋，全自動殺菌鍋豆干產(chǎn)品的特性都比較的薄，在殺菌的過程中需要短時間高溫進(jìn)行殺菌，如果殺菌時間過長影響產(chǎn)品的口感，我們也知道豆干對口感的要求非常的高，所以我們建議您用水浴式豆干殺菌鍋進(jìn)行殺菌，這種殺菌方式也可提前預(yù)熱水，殺菌的時候直接將高溫水通進(jìn)殺菌鍋內(nèi)進(jìn)行殺菌，縮短了殺菌的時間。*保*了豆干的口感，還達(dá)到了殺菌延長保質(zhì)期的效果。 1、升溫快豆干殺菌鍋鍋內(nèi)進(jìn)入少量循環(huán)水，并采用進(jìn)口高效率換熱器，包裝物在10-15分鐘內(nèi)可以從20度迅速升溫至121度。2、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定、熱分布均一在處理罐內(nèi)每一個托盤的四個角上均設(shè)有一系列噴嘴，使霧化熱水與產(chǎn)品充分接觸，從而*保*了設(shè)備內(nèi)部各點(diǎn)的溫度一致。3、節(jié)約能源蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過程中產(chǎn)生的冷凝水，并作為滅菌用的循環(huán)水，從而降低了能源的消耗。4、間接加熱和冷卻，阻止二次污染循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，鍋內(nèi)循環(huán)水在加熱或冷卻時一直處于無菌狀態(tài)，殺菌完畢，鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后，也不會留下白色的水垢小點(diǎn)，整個包裝袋透明、干凈，阻止二次污染。5、符合食品安全管理的殺菌設(shè)備食品安全管理中，生食與熟食需分離，本設(shè)備采用雙開門形式，可把生食進(jìn)料間與熟食出料間嚴(yán)格分開，使其更加符合食品衛(wèi)生安全的管理規(guī)定。6、**美的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌我們已獲專利的壓力平衡系統(tǒng)對內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要，因含氣包裝在升溫、保溫、降溫階段需要精確的壓力平衡與控制，而“PACKACE”控制系統(tǒng)可對處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，并對罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正，以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，以及在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理，不會使包裝和內(nèi)容物受到破壞或變形。7、**美的升溫、降溫，適合易碎的瓶裝滅菌升溫時循環(huán)水從常溫經(jīng)換熱器加熱，降溫時循環(huán)水從實(shí)時溫度經(jīng)換熱器冷卻，避免由于溫差過大引起玻璃瓶裝物的破碎問題。8、全自動控制系統(tǒng)整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時段均由模擬感應(yīng)器和自動閥控制。豆干殺菌鍋壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。電腦內(nèi)可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用。9、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到*小，以近可能**美的保存其色、香、味，使每一種食品均可在*佳狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不徹底的現(xiàn)象。10、測量F值的功能我公司生產(chǎn)的每臺殺菌釜上均可配置F值測量儀，該測量儀具備測量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。 本機(jī)在物料殺菌之前，*保*豆干殺菌鍋鍋體內(nèi)空氣干燥的情況下，可提前升溫，使鍋體溫度達(dá)到100℃以上，縮短了殺菌時間，*保*了物料的干濕度。雙開門通過式殺菌鍋，用于生產(chǎn)中流水線作業(yè)。聯(lián)系人：李杰