Fe-05耐磨粉塊 Fe-05合金粉塊

Fe-05耐磨粉塊/Fe-05合金粉塊Fe-05合金耐磨粉塊我們的口號是__________只要能夠焊接__________我們就知道該怎樣做。 

1、說明:Fe-05(FeGrB-65)高耐磨高硬度合金耐磨粉塊，該合金堆焊材料，采用直流電源。可以直接在超高強鋼、高強合金鋼及中、低碳鋼上堆焊、高錳鋼、高鉻鋼、等多種金屬堆焊。堆焊后熔敷金屬為硬質合金成分。

該堆焊材料綜合工藝性能好，操作方便，硬度大于HRC63-66同比其它堆焊焊條耐磨效果是3-5倍。具有硬度高、耐磨損、耐沖擊和極高的抗裂性能。堆焊層硬度(焊后空冷)    HRC≥63-66

2、堆焊層金屬化學成份（%）

1.2-1.5 53-65 4-5 11-12 4-5 3-5 2-3 ≤2.00

3、參考電流                                                         :

碳棒直徑(mm) Φ10×300 Φ12×300 Φ15×300

焊接電流(A) 300-310 310-320 320-350

4、用途:

主要用于鐵路工務系統，大型搗固車的鎬頭（鎬掌）、手持動力搗鎬、小型液壓搗固機鎬頭表面耐磨層修復，鐵路清篩機的扒齒修復；

主要用于各種送料風機葉片、溜槽耐磨襯板耐磨層、擠壓輥輥面、鋼廠下料斗耐磨襯板、礦山鏈輪輸送機刮板耐磨、制磚機絞刀、打泥板等零部件的制造和耐磨修復。堆焊后可提高使用壽命3-5倍。

堆焊層金屬具有紅硬性，適用于工作溫度低于850℃的磨損和沖擊、腐蝕工件的焊補，如：礦山設備、冶金、電廠、鋼鐵廠的磨損件表面的修復。

用量堆焊面積為1平方米約需粉塊10kg左右，每1kg耐磨合金粉塊，堆焊后所獲得的耐磨層的重量約為1.5kg左右，是任何耐磨堆焊材料所達不到的效果。

5、堆焊工藝:

1手工碳弧焊

焊鉗：采用加長嘴焊鉗（防人灼傷）堆焊時，碳棒伸出鉗口100ｍｍ左右；堆焊電流200～300Ａ，堆焊稀釋率50％。

２、用耐磨焊條添加粉塊手工電弧焊，堆焊電流250Ａ～300Ａ。

可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼及鑄鋼件上，也可以在某些灰口鑄鐵上使用，適用于A3、Mn13、16Mn、65Mn。用于承受低、中等沖擊的強磨粒磨損的易損件的制造和修復。如：刮板輸煤機中部槽、扒煤齒，制磚機絞刀、打泥板，水泥廠窯尾風機葉片、磨煤機磨輥、立窯塔蓖，火力發電廠排粉機、引風機葉片等零部件的制造與修復，采用Fe-05耐磨合金粉堆焊后分別取得提高設備使用壽命3-5倍和8-10倍的顯著效果。

符合Q/HHJ03-2003  

榮獲**發明專利的Fe-05耐磨合金粉塊系國內*創的鉻基耐磨合金堆焊材料，Fe-05耐磨合金粉塊具有自熔性良好，采用碳弧堆焊，操作簡單，堆焊前工件不需除銹，工藝性能好等特點。單層堆焊層具有過共晶組織，洛氏硬度HRC≥60。

   Fe-05耐磨合金粉塊采用手工碳弧進行堆焊，直流電焊機（正接、碳棒接負極、用直流碳棒），交流電焊機（空載電壓70V以上、配交流碳棒）。采用加長焊鉗，堆焊電流200-300A，堆焊層稀釋率50%左右。可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼及鑄鋼件上，也可以在某些灰口鑄鐵上使用，適用于A3、Mn13、16Mn、65Mn。用于承受低、中等沖擊的強磨粒磨損的易損件的制造和修復。如：刮板輸煤機中部槽、扒煤齒，制磚機絞刀、打泥板，水泥廠窯尾風機葉片、磨煤機磨輥、立窯塔蓖，火力發電廠排粉機、引風機葉片等零部件的制造與修復，采用Fe-05耐磨合金粉堆焊后分別取得提高設備使用壽命3-5倍和8-10倍的顯著效果。

規格：90×30×3mm、90×30×4mm、90×30×5mm、60×20×3.5mm；需要特殊規格，可在訂貨時協商解決。

電極規格：直流Φ10×355mm、Φ12×355mm、Φ15×355mm

交流Φ8×355mm、Φ10×355mm

注：堆焊面積為1平方米約需標準厚度（3mm）粉塊10-12Kg，每1Kg Fe-05粉塊堆焊后所獲得的耐磨重量，即有效耐磨合金為1.5Kg，是任何耐磨材料所達不到的。