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公司基本資料信息
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4、ISWB臥式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等油類產品或易燃、易爆液體，被輸送介質溫度為-20～ +120℃。
二、臥式化工管道泵特點
1.ISWH型離心泵運行平穩：泵軸的絕對同心度及葉輪優異的動靜平衡，*保*平穩運行，絕無振動。
2.臥式管道泵滴水不漏：不同材質的硬質合金密封，*保*了不同介質輸送均無泄漏。
3.臥式管道泵噪音低：兩個低噪音的軸承支撐下的水泵，運轉平穩，除電機微弱聲響，基本無噪音。
4.臥式化工管道泵故障率低：結構簡單合理，關鍵部分采用國際*流品質配套，整機無故障工作時間大大提高。
5.臥式化工管道泵維修方便：更換密封、軸承、簡易方便。
6.臥式管道泵占地更省：出口可向左、向右、向上三個方向，便管道布置安裝，節省空間。
三、ISWH臥式管道泵結構簡圖
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四、ISWH臥式管道泵起動前的準備：
1、試驗電機轉向是否正確，從電機頂部往泵看為順時針旋轉，試驗時間要短，以免使機械密
封干磨損。
2、打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關閉排氣閥。
3、檢查各部位是否正常。
4、用手盤動泵以使潤滑液進入機械密封端面。
5、高溫型應先進行預熱，升溫速度50℃/小時，以*保*各部受熱均勻。
起 動：
1、全開進口閥門。
2、關閉吐出管路閥門。
3、起動電機，觀察泵運行是否正確。
4、調節出口閥門開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調節出口
閥門開度使泵在性能參數表所列的額定點上運轉，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應
通過調節出口閥門開度，測量泵的電機電流，使電機在額定電流內運行，否則將造成泵超負荷
運行(即大電流運行)至使電機燒壞。調正好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關。
5、檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應小于3滴/分。
6、檢查電機、軸承處溫升≤70℃。
停 車：
1、高溫型先降溫，降溫速度<10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。
2、關閉吐出管路閥門。
3、停止電機。
4、關閉進口閥門。
5、如長期停車，應將泵內液體放盡。
五、ISWH臥式管道泵工作條件
1、吸入壓力≤1.0mpa，或泵系統*高工作壓力≤1.6mpa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤
1.6mpa、泵靜壓試驗壓力為2.5mpa，訂貨時請注明系統工作壓力。泵系統工作壓力大于
1.6mpa時應在訂貨時另行提出。以便在制造時泵的過流部分和聯接部分采用鑄鋼材料。
2、環境溫度＜40℃，相對濕度＜95%。
3、所輸送介質中固本顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%，粒度＜0.2mm。
注：如使用介質為帶有細小顆粒，請在訂貨時注明，以便廠家采用耐磨式機械密封。
六、ISWH臥式管道泵故障原因及解決方案
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故障形式 |
產生原因 |
排除方法 |
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臥式管道泵不出水 |
a.進出口閥門未打開，進出管路阻塞， 流道葉輪阻塞 |
檢查，去除阻塞物 |
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b.電機運行方向不對，電機缺相轉速很 慢 |
調整電機方向，緊固電機接線 |
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c.吸入管漏氣 |
擰緊各密封面，排除空氣 |
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d.泵沒灌滿液體，泵腔內有空氣 |
打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣 |
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e.進口供水不足，吸程過高，底閥漏水 |
停機檢查、調整(并網自來水管和帶吸程使用易出現此現象) |
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f.管路阻力過大，泵選型不當 |
減少管路彎道，重新選泵 |
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臥式管道泵流量不足 |
a.先按1.原因檢查 |
先按1.排除 |
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b.管道、泵流道葉輪部分阻塞，水垢沉積、閥門開度不足 |
去除阻塞物，重新調整閥門開度 |
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c.電壓偏低 |
穩壓 |
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d.葉輪磨損 |
更換葉輪 |
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臥式管道泵功率過大 |
a.超過額定流量使用 |
調節流量關小出口閥門 |
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b.吸程過高 |
降低 |
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c.泵軸承磨損 |
更換軸承 |
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臥式管道泵雜音振動 |
a.管路支撐不穩 |
穩固管路 |
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b.液體混有氣體 |
提高吸入壓力排氣 |
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c.產生汽蝕 |
降低真空度 |
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d.軸承損壞 |
更換軸承 |
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e.電機超載發熱運行 |
調整按5. |
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臥式管道泵電機發熱 |
a.流量過大，超載運行 |
關小出口閥 |
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b.碰擦 |
檢查排除 |
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c.電機軸承損壞 |
更換軸承 |
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d.電壓不足 |
穩壓 |
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臥式管道泵漏水 |
a.機械密封磨損 |
更換 |
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b.泵體有砂孔或破裂 |
焊補或更換 |
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c.密封面不平整 |
修整 |
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d.安裝螺栓松懈 |
緊固 |
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