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公司基本資料信息
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一、ZX自吸泵產(chǎn)品概述
ZX自吸泵是上海邦瀑泵業(yè)制造有限公司結(jié)合大量技術(shù)資料實(shí)淺、吸收、消化、改進(jìn)后研制而成的節(jié)能泵類產(chǎn)品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長(zhǎng)，并有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路中不需安裝底閥，工作前只需*保*泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引液即可。因此簡(jiǎn)化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動(dòng)條件。
二、ZX自吸泵型號(hào)定義
三、ZX自吸泵工作原理
ZX自吸泵采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸人室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動(dòng)后，葉輪將吸人室所存的液體及吸人管路中的空氣一起吸人，并在葉輪內(nèi)得以完全混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動(dòng)，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過(guò)擴(kuò)散管進(jìn)人氣液分離室。此時(shí)，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來(lái)，氣體通過(guò)泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸人管路中吸人的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)葉輪作用下，又流向管道泵葉輪外緣，按道這樣的循環(huán)周期反復(fù)運(yùn)作直到進(jìn)口端和泵腔內(nèi)所有空氣被吸盡排空形成真空狀態(tài)，以此完成自吸過(guò)程進(jìn)入*佳工作狀態(tài)。
四、ZX自吸清水泵工作原理與結(jié)構(gòu)說(shuō)明：
該泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動(dòng)后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以完全混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動(dòng)，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過(guò)擴(kuò)散管進(jìn)人氣液分離室。此時(shí)，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來(lái)，氣體通過(guò)泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸人管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣…。隨著這個(gè)過(guò)程周而復(fù)始地進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自極過(guò)程，泵便投入正常作業(yè)。
在一些泵的軸7體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過(guò)70。C時(shí)，可在冷卻室處通過(guò)任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當(dāng)泵經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自極性能時(shí)，應(yīng)給予更換。
五、ZX自吸泵產(chǎn)品用途
1、適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、工礦沖洗、設(shè)備冷卻等。
2、裝上搖臂式噴頭、又可將水沖到空中后，散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧，是農(nóng)場(chǎng)、苗圃、果園、茶園的良好機(jī)具。
3、適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊狀的漿料(介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達(dá)30％以下)。
4、可和任何型號(hào)、規(guī)格的壓濾機(jī)配套使用，將漿料送給壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾的*理想配套泵種。
六、ZX臥式自吸清水泵起動(dòng)前準(zhǔn)備及檢查工作：
1．本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵，如果油位不足，則加足之。
2. 檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)-, 否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。
3. 檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。
4. 檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
5. 檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度。
6. 檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
7. 打開(kāi)吸入管路的閥門，稍開(kāi)(不要全開(kāi))出口控制閥。
七、ZX自吸泵結(jié)構(gòu)圖
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序號(hào) |
部件名稱 |
序號(hào) |
部件名稱 |
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1 |
進(jìn)口接管 |
5 |
葉輪 |
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2 |
進(jìn)口單向閥 |
6 |
機(jī)械密封 |
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3 |
出水接管 |
7 |
軸承座 |
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4 |
泵體 |
8 |
泵軸 |
八、ZX自吸泵安裝：
1、在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。
2、泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖螺母，謹(jǐn)防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。
3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的千磨擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。
4、泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
5、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無(wú)石塊，鐵砂等雜物。
6、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0. 1毫米。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
7、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作*后檢查，如無(wú)不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸7的溫度，軸承體的溫度不宜超過(guò)70℃。
8、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻zl<接頭供配內(nèi)孔為 12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為 M12× 1 .75 。
9、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。
九、ZX系列自吸泵起動(dòng)及操作：
1.點(diǎn)動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2.注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲響和振動(dòng)。
3.注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后，說(shuō)明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。
4.在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過(guò)程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(zhǎng)，泵內(nèi)水溫過(guò)高，則停泵檢查其原因。
5.如果泵內(nèi)液體溫度過(guò)高而引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動(dòng)即可。
6.泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過(guò)大，二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù), 在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除；吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
7.泵在工作過(guò)程中因故停泵，需再起動(dòng)時(shí)，出口控制閥應(yīng)稍開(kāi)(不要全閉), 這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出，又能*保*泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。
8.注意檢查管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
十、ZX自吸泵性能參數(shù)表
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ZX自吸泵性能參數(shù) |
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型號(hào) |
流量Q |
揚(yáng)程 |
吸程 |
轉(zhuǎn)速 |
自吸性能 |
功率Kw |
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m 3 /h |
L/s |
軸功率 |
電機(jī)功率 |
|
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ZX25-3.2-20 |
3.2 |
0.9 |
20 |
6.5 |
2900 |
1.9 |
0.46 |
1.1 |
|
|
ZX25-3.2-32 |
3.2 |
0.9 |
32 |
6.5 |
2900 |
1.8 |
0.8 |
1.5 |
|
|
ZX40-6.3-20 |
6.3 |
1.8 |
20 |
6.5 |
2900 |
1.9 |
0.87 |
1.5 |
|
|
ZX40-10-40 |
10 |
2.8 |
40 |
6.5 |
2900 |
1.5 |
2.7 |
4 |
|
|
ZX50-15-12 |
15 |
4.2 |
12 |
6.5 |
2900 |
2.4 |
1.1 |
1.5 |
|
|
ZX50-18-20 |
18 |
5 |
20 |
6.5 |
2900 |
1.9 |
1.8 |
2.2 |
|
|
ZX50-12.5-32 |
12.5 |
3.5 |
32 |
6.5 |
2900 |
1.5 |
2.1 |
3 |
|
|
ZX50-20-30 |
20 |
5.6 |
30 |
6.5 |
2900 |
1.5 |
2.6 |
4 |
|
|
ZX50-14-35 |
14 |
3.9 |
35 |
6.5 |
2900 |
1.5 |
2.7 |
4 |
|
|
ZX50-10-40 |
10 |
2.8 |
40 |
6.5 |
2900 |
1.5 |
2.7 |
4 |
|
|
ZX50-12.5-50 |
12.5 |
3.5 |
50 |
6.5 |
2900 |
1.4 |
4.3 |
5.5 |
|
|
ZX50-15-60 |
15 |
4.2 |
60 |
6.5 |
2900 |
1.3 |
6.2 |
7.5 |
|
|
ZX50-20-7.5 |
20 |
5.6 |
7.5 |
6.5 |
2900 |
1.3 |
9.8 |
11 |
|
|
ZX65-30-15 |
30 |
8.3 |
15 |
6.5 |
2900 |
2 |
1.9 |
3 |
|
|
ZX65-25-32 |
25 |
6.9 |
32 |
6 |
2900 |
1.5 |
4.4 |
5.5 |
|
|
ZX80-35-13 |
35 |
9.7 |
13 |
6 |
2900 |
3.4 |
1.9 |
3 |
|
|
ZX80-43-17 |
43 |
12 |
17 |
6 |
2900 |
1.8 |
3.1 |
4 |
|
|
ZX80-40-22 |
40 |
11.1 |
22 |
6 |
2900 |
1.9 |
4.4 |
5.5 |
|
|
ZX80-50-25 |
50 |
13.9 |
25 |
6 |
2900 |
1.5 |
5.2 |
7.5 |
|
|
ZX80-50-32 |
50 |
13.9 |
32 |
6 |
2900 |
1.5 |
6.8 |
7.5 |
|
|
ZX80-60-55 |
60 |
16.7 |
55 |
6 |
2900 |
1.5 |
15 |
18.5 |
|
|
ZX80-60-70 |
60 |
16.7 |
70 |
6 |
2900 |
1.2 |
20.1 |
22 |
|
|
ZX100-100-20 |
100 |
27.8 |
20 |
6 |
2900 |
1.8 |
7.8 |
11 |
|
|
ZX100-100-40 |
100 |
27.8 |
40 |
6 |
2900 |
1.8 |
16.3 |
22 |
|
|
ZX100-100-65 |
100 |
27.8 |
65 |
6 |
2900 |
1.8 |
27.7 |
30 |
|
|
ZX100-70-75 |
70 |
19.4 |
75 |
6 |
2900 |
1.8 |
24.3 |
30 |
|
|
ZX150-170-55 |
170 |
47.2 |
55 |
5 |
2900 |
1.8 |
39.2 |
45 |
|
|
ZX150-170-65 |
170 |
47.2 |
65 |
5 |
2900 |
1.3 |
46.3 |
55 |
|
|
ZX150-160-80 |
160 |
44.4 |
80 |
5 |
2900 |
1.2 |
53.6 |
55 |
|
|
ZX200-400-32 |
400 |
111.1 |
32 |
5 |
1450 |
2 |
52.1 |
55 |
|
|
ZX200-280-63 |
280 |
77.8 |
63 |
5 |
1450 |
1.5 |
73.9 |
90 |
|
|
ZX200-350-65 |
350 |
97.2 |
65 |
5 |
1450 |
1.5 |
97.2 |
110 |
|
|
ZX250-550-32 |
550 |
152.8 |
32 |
5 |
1450 |
2 |
72.3 |
75 |
|
|
ZX250-400-50 |
400 |
111.1 |
50 |
5 |
1450 |
2 |
80 |
90 |
|
|
ZX250-450-55 |
450 |
125 |
55 |
5 |
1450 |
2 |
102.1 |
110 |
|
|
ZX250-400-75 |
400 |
111.1 |
75 |
5 |
1450 |
1.5 |
125.6 |
132 |
|
|
ZX300-600-32 |
600 |
166.7 |
32 |
5 |
1450 |
2 |
79.2 |
90 |
|
|
ZX300-500-50 |
500 |
138.9 |
50 |
5 |
1450 |
2 |
104.6 |
110 |
|
|
ZX300-550-55 |
550 |
152.8 |
55 |
5 |
1450 |
2 |
117.6 |
132 |
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