我公司從事防腐行業多年，從實戰中不斷學習，不斷創新，不斷的研發。化工防腐管道襯塑管道*常用的做法就是滾塑一次成型。其中*重要的環節是滾塑，滾塑分成以下流程：
一、塑粉不得有鐵銹（屑）、木塊、紙屑等有害雜質，必要時需過篩
二、管道長度在500mm以上的需在滾動輥上滾塑，到溫度達到滾塑溫度即可加料。
三、加料前應先把法蘭密封面成型工裝加緊在法蘭上，加料采用專用加料管，加料應均勻一致。在停車情況下加料，加料后立即轉動。
四、滾塑時間一般為2～15分鐘，一般管徑越大、壁厚越大時間越長，DN150以下控制在5分鐘以內。
五、滾動輥圓周速度宜控制在40轉/分以內，但不低于2轉/分。一般管徑越大速度越慢。
六、停轉時，卸下密封面工裝后*次找平（用涼的平整胎壓平整）并冷卻塑層，直至密封面光亮，光滑，凝固。冷卻時必須轉動，防止可能因溫度局部過高而流淌影響使用及美觀。
七、法蘭拐角等較厚地方可采取濕布、噴霧等方法在外部快速降溫。局部降溫速度不宜太快，冷卻水等不得接觸襯層，防止襯層收縮過大，引起分層或剝離。時間一般不超過2min，且滾動架上轉速 應低于30轉/分。
八、在滾塑成型及冷卻過程中應隨時檢查表面質量，及時修補缺陷，如時間超過20分鐘(已凝固)則禁止修補。
九、表面稍微粗糙或平面度稍微起伏可用火焰或加熱爐均勻加熱，但避免因局部溫度過高或燃燒而成黃色。
十、整體塑化不均、絕大部分表面粗糙、較大折皺、明顯變色、有明顯的厚度分界線、厚度極度不均、明顯氣泡、砂眼、密封面起伏超過20%、有兩處以上雜質斑點等一律除塑料襯層后返工。
十一、管件和小于500mm的管道采用搖擺式滾塑機，做圓周運動至少10周，時間為3～10分鐘。加緊法蘭和法蘭密封面成型工裝時要對正，拆卸時保護好密封面。
十二、罐體（無妨礙成型的部件）或管道管件（一般DN>500），采用火焰加熱成型。襯層在5mm以上時可考慮菱型金屬網增強。
十三、火焰加熱的罐體或管道管件應在旋轉平臺上加熱，殼體受熱應均勻，預熱溫度至少達到220℃，厚度較薄者溫度稍高但不宜超過280℃，達到預熱溫度后至少10分鐘才可加塑粉成型。
十四、為使粉料分布均勻可輕微震動；如加料過多，應及時清出，以免造成表面粗糙或厚度不均、融流痕跡影響表面質量。
化工防腐管道襯塑管道具有以下多種功能優勢：
1．具有優良的物理性；
2．具有極好的耐腐蝕性能；
3．機械強度與鋼管相同；
4．衛生無毒、不積垢，不滋生微生物、*保*流體品質；
5．耐化學腐蝕、耐土壤和海洋生物腐蝕，耐陰極剝離；
6．安裝工藝成熟、方便快捷；
7．管壁光滑、提高輸送效率、使用壽命長；
化工防腐管道襯塑管道應用領域：
1．廣泛用于化工、電力、冶金、食品等待業的介質輸送及環保處理系統。
2．飲水工程及給排水工程。鋼管使用溫度條件：-25℃~95℃
鋼襯塑管道工作范圍：
鋼管件介質工作壓力：正壓0.6Mpa~2.5Mpa,負壓在常溫下負壓為75Kpa。
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