高溫蒸煮袋的制造工藝

高溫蒸煮袋的制造工藝

目前世界上的蒸煮袋，絕大多數都是用干式復合法制造的，為數不多的也可用無溶劑復合法或共擠出復合法去制造。干式復合的質量要比無溶劑復合的高，材料的排列組合上也比共擠出復合的合理和廣泛，使用上也更放心。在我國，目                           前百分之百的蒸煮袋都是用干式

復合法去制造的，所以在此也就只談干式復合的制造工藝。

首先是選材。要根據蒸煮袋的*終用途去確定采用哪些基材、怎么組合，要用哪種油墨和膠粘劑。所謂*終用途，是指該袋要包裝的是什么性質的食品，包裝的重量是多少。包裝好后要經受多高溫度（121℃、128 裝，讓包裝袋有一個合理的性價比，所以，搞清楚*終用途這一點很重要。 其次是確定工藝參數。在確定了基材和輔助材料后，就可以下單給車間去生產了。作為車間生產的技術管理和操作人員，必須嚴格按照工藝單的要求去領科、備料，千不要搞錯。

然后，在具體操作時，要遵循工藝單的工藝參數，其中包括涂膠輥的線數和網點深度、操作膠液的濃度、烘道各加熱段的溫度、鼓風量子口排風量的大小、開機速度的高低，還有放卷張力、烘道張力、收卷張力的控制、復合鋼輥的表面溫度和復合壓力等等。在上述工藝參數中，上膠量要求 （一般是4~5g/m2）和殘留溶劑量要求（國家標準是小于10mg/m2，企業內控*好是小于3mg/m2），是做好蒸煮袋內在質量的關鍵，必須認真對待。

第三：在具體的復合操作時，有的膠粘劑供應商要求*次將二層（PET/AL或OPA/AL）復好后?要先把它放到50~55℃的熟化間去放置4h或 12h后，再進行第二次第三層（PET/AL/CPP或PET/ AL/OPA）的復合，每一次復合好都要有這個過程，但也有不少膠粘刑可以一氣呵成地二層、三層甚至四層全部復好后，才放到50~55℃的熟化室去讓它熟化。后面這種膠粘劑對生產管理、對勞動生產率都比較有利。

第四是熟化。關于熟化的溫度和熟化的時間，一般要求在50~55℃下保持48h以上，*好72h，但也有些膠粘劑要求放15~7天。這一點，必須按各種晶牌型號產品說明書的要求去做，*忌熟化室溫度過低、熟化時間過短。熟化室里的溫度，還要用通風流動的方式，維持到各點同一，室內空氣也要適當置換，把熟化時釋放出來的殘留溶劑排到室外去，補充干凈清爽的新鮮空氣，這樣有利于降低復合物殘留溶劑量和異昧，有利于提高產品質量。 第五是檢測制袋。復合物熟化好后，要先檢測層間的復合牢度和殘留溶劑量，數據達到要求后，才可以取出來拿去制袋。用復合膜作成蒸煮袋空袋，大多采用三邊封制成平袋或自立袋，極少做成中縫（背封）袋的形狀。不同的結構、不同組合、不同層數的復合膜，其熱封強度是不同的，可以是45~80N/15mm之間。對于不同結構組合和不同層數的復合膜，熱封制袋的工藝參數也應該不同。熱封制袋的工藝參數，主要是溫度、壓力和時間，它們之間有相輔相成、互相依賴的關系，其中，溫度是起主導作用的，壓力和時間是輔助作用的。