美標7050鋁合金化學成分

美標7050鋁合金化學成分 美標7050鋁合金化學成分

7050鋁合金簡介：
  7050鋁合金作為一種超高強鋁合金，是一種具有高的室溫強度和良好的綜合力學性能的航空航天結構材料，廣泛應用于飛機重要部件的制造。而7050鋁合金材料生產厚尺寸鍛件在國內使用很少，所需的鍛造成形工藝參數在相關資料中查不到，為了以后鍛件生產的需要，我們需通過對7050鋁合金鍛造工藝進行試驗，研究與分析其對組織與力學性能的影響，從而確定合理的始終鍛溫度和保溫時間及7050鋁合金鍛件熱處理等工藝參數來指導生產。 

7050鋁合金化學成分：
鋁(Al) 余量
鉻(Cr)≤0.04
鋯(Zr)0.08～0.15
鋅(Zn)5.7～6.7
硅(Si)≤0.12
鐵(Fe)0.000～0.150
錳(Mn)≤0.10
鎂(Mg)1.9～2.6
鈦(Ti)≤0.06
銅(Cu)2.0～2.6

7050鋁合金機械性能：
狀態 拉伸強度 屈服強度 延伸率 硬度(a) 剪切強度 疲勞強度(b)
MPa ksi MPa ksi 樣品厚度
1.6mm(1/16in) HB MPa ksi MPa ksi
T73510 496 72· 434 63 ·12 135 - - 71 10.4
T7451 524 76 ·469 68 1·1 135 303· 44 71 10.4
T7651 552 80 ·490 71 11· 135 324 47· 71 10.4
注： (a)載荷500kg直徑10mm球; (b)R.R.Moore型試驗，循環5*108次全反向應力。

7050鋁合金其它性能：
密度：20℃（68℉）時為 2.83g/cm3(0.102lb/in3)。
退火溫度 415℃（775℉）
固溶溫度 475℃（890℉）
時效溫度 120-175℃（250-350℉）

7050鋁合金用途：
  7050飛機結構件用中厚板、擠壓件、自由鍛件與模鍛件。制造這類零件對合金的要求是：抗剝落腐蝕、應力腐蝕開裂能力、斷裂韌性與抗疲勞性能都高。

7050-T7451鋁合金攪拌摩擦焊組織及性能分析：
  7050鋁合金是一種可熱處理強化的超硬鋁合金材料,熔鑄方便,成形性好,具有良好的綜合性能。由于鋁合金弧焊時焊縫經常會產生氣孔、裂紋、咬邊等缺陷,特別是對于熱處理強化的超高強鋁合金,其弧焊焊接性更差,極易出現熱裂紋,嚴重阻礙了7050鋁合金在工業中的應用。攪拌摩擦焊(FSW)作為一種高效、優質、環保、低成本的新型焊接方法對7xxx系高強鋁合金可以進行很好的焊接。本文選取8mm的7050-T7451鋁合金板進行單道對接攪拌摩擦焊實驗,并對接頭的組織和力學性能進行了分析。

  焊接試驗用材料為8mm厚的7075-T7451鋁合金,攪拌頭材料采用H13熱作模具鋼。化學腐蝕液為15ml HCl + 1ml HF + 2.5ml HNO3 + 95ml H2O；在顯微鏡Optelics TMS 130下觀察焊合區的組織特征；在CSS-44100電子*能試驗機上進行拉伸試驗；在HX-1000顯微硬度計上進行硬度測量。

  焊核區發生連續動態再結晶形成細小的等軸晶；熱機影響區在機械力和熱循環的作用下呈條弧狀組織；熱影響區的組織晶粒發生粗化。當轉速為375r/min、焊速為100mm/min時，接頭抗拉強度*高，可達到母材的88.6%。焊縫硬度的分布呈現“W”形，*小值基本出現在后退側熱機影響區與熱影響區的過渡處。

重量計算公式：
鋁板料.國際上習慣把厚度在0.2mm以上,500mm以下,200mm寬度以上,長度16m以內的鋁材料稱之為鋁板材或者鋁片材,0.2mm以下為鋁箔材,200mm寬度以內為排材或者條材(當然隨著大設備的進步,歐藝德*寬可做到600mm的排材也比較多)。 鋁棒，直徑：3-500mm鋁管，厚度：2-500mm

下為：鋁管、鋁板、鋁棒理論計算公式。（注：與實際重量有誤差）
鋁板重量（公斤）=0.00271×厚×寬×長度
鋁管重量（公斤）=0.00879×壁厚×（外徑-壁厚）×長度
鋁棒重量計算公式（公斤）=0.0022×直徑×直徑×長度

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