PZ-5噴漿機

噴漿機機械工作原理  

該設備工作原理為攪拌好的干物料由配料攪拌機卸料口或者人工拌料和上料經過振動篩網供入噴射機由撥料器撥動注入轉子總成的料腔中料腔歲轉子體旋轉到出料口處在這里從氣路系統通入壓縮空氣把物料吹入出料彎頭由旋流器引入另一股延期呈多頭旋流狀把物料吹散、加速并使其旋轉、浮游進入輸料軟管到達噴頭再添加適量補充水分后噴射到受噴面上。

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 PZ-5噴漿機廣泛用于工程建筑、礦山、隧道、涵洞、地鐵、水電工程，地下工程及煤炭高沼礦井巷道噴射混凝土施工作業：各種類工業爐窯，爐襯的耐火材料噴涂成型或修補：各種護坡綠化施工中，土壤的輸送和噴射。

PZ-5噴漿機既可用于潮噴，也可以用于干噴及個類纖維噴射作業。

噴漿機其主要特點和優勢在于：直通轉子式不粘結料腔，出料通暢，高效省時：四點彈性補償壓緊，密封效果好，機旁粉塵少，易損件壽命長。

PZ-5噴漿機采用低壓高速渦旋氣流輸送，克服物料輸送中粘結，堵管和脈沖離折等問題，料流均勻，連續穩定：新型噴頭，出料彎頭裝置，改善噴敷效果，回彈少，噴層質量高。

PZ-5噴漿機底盤可以裝配成輪胎式、滑撬式和各種軌距的軌輪式。

PZ-5噴漿機技術參數：

PZ-5普通噴漿機和PZ-5B防爆噴漿機的區別：

*：使用場所不同。PZ-5普通噴漿機主要是建筑用噴漿機，PZ-5B防爆噴漿機主要是礦用噴漿機

第二：設備輪子不同，PZ-5普通噴漿機的輪子是膠輪，PZ-5B防爆噴漿機的輪子是軌輪，方便煤礦推拉

第三：也是*重要的一點區別：PZ-5B防爆噴漿機的電機是防爆電機，針對煤礦的特殊環境，該噴漿機專門使用了防爆電機，有效預防了煤礦事故

PZ-5混凝土噴射機是用于潮干式噴射混凝土的設備他具有技術先進、結構合理、性能穩定、操作方便、使用壽命長等特點。PZ-5型噴射機廣泛適用于煤礦巷道、高沼礦井、交通隧道等噴射混凝土施工作業。

型號表示方式 P:混凝土噴射機 Z:轉子式  5：生產能力5m3/h      B：礦用防爆電機

PZ-7噴漿機參數

噴漿機結構

主要由驅動裝置、轉子總成、風路系統、噴射系統、電氣控制箱用防爆電動機時無控制箱等部分組成。

    A、驅動裝置 全封閉汕浸式減速器安裝在機器底部三級齒輪傳動總傳動比約為87傳動效率約0.92電動機豎直安裝在減速器上與轉子軸平行。

    B、轉子總成 該機采用獨特的直通式防粘轉子轉子容量為10L料腔數是10個每個料腔內襯由不粘結材料制成提高了機器處理濕料的能力減少了清洗和維修工作量。

     轉子襯板在轉子體上、下兩面各有一塊用高級合金工具鋼制造整體淬火硬度R60-64使用壽命可達4000m3砼料以上。

橡膠密封板有上下兩塊由特殊橡膠制成耐磨性好使用壽命為300400m3。

四點式夾緊機構采用圓柱形長膠圈作為彈性壓緊裝置4個長螺桿非均勻分布以*保*橡膠密封板壓力分布合理在密封板磨損后圓柱膠圈的彈性變形力又會使其自動壓緊到旋轉襯板上始終保持相當的壓力提高了密封效果減少了粉塵逸出同時也可以避免橡膠板壓得太緊而過度磨損。該機構特點是壓緊點在*大壓力區且呈對稱分布密封性能好料斗座與其限位座之間鉸接裝配更換易損件快速方便。

浮動式單點壓緊機構采用螺桿加力圓柱型橡膠彈簧作為彈性自動壓緊裝置通過偏心翻轉框架可通過翻轉座上的調節螺釘進行調節以此達到較好的壓緊效果。該機構特點是結構簡單操作方便。

C、風路系統 三個球形閥門分別用于控制主風路和通向轉子的上風路及通向旋流器的下風路。另外一個小風管用以給料斗振動器。下風路中還有一個壓力表以便監視輸料管的工作壓力。

D、噴射系統 該系統是由輸料軟管和噴頭構成噴頭由高分子材料壓注而成水管、水環、水閥固定在噴頭上。

E、電氣控制箱用防爆電動機時無控制箱 該控制箱由漏電空氣自動開關、交流接觸器、保險器和起動停止組成可實現漏電、過流、短路等保護功能。

使用與操作

1、開機前的準備

     A、檢查電控系統各線路接點是否牢固和有無漏電現象

     B、觀察油標檢查減速器內潤滑油是否充足

     C、檢查機器各部分的聯結緊固情況是否正確可靠

     D、空載運轉一下機器掌握轉動情況注意運轉方向是否和箭頭方向一致避免摩擦板發熱

     E、檢查施加于密封板的夾緊壓力先用手鎖緊夾緊裝置桿上的螺母直到壓緊為止然后再使用扳手上皮23圈直到密封板不漏氣為止。

有兩種檢查密封板夾緊程度的方法 a、彎折輸料管打開主閥門壓力在0.3MPa時密封板上沒有壓氣泄出。 b、轉動機器約12圈當停機時轉子立即停止并向后稍許這是由于壓緊橡膠的彈性所致。

   2、噴射作業的操作方法

     準備工作完畢后就可向機器內加入拌合料應首先打開總閥門上風管的閥門開啟13圈再調整下風管（到旋流器的壓風）大約0.050.1MPa空載風壓取決于輸送距離然后開啟噴頭水閥預濕巖體表面。開動機器噴射作業。現在的工作壓力大約是根據拌合料水灰比和輸送距離長短調整確定通往旋流器的風壓再次開啟上風管閥門直到機器余氣口處沒有較多的物料泄出為止。

3、停止噴射

A、停機把輸料管路中剩余的物料吹出來

B、當管路干凈后沒有物料從噴頭噴出時關閉噴頭處的水閥

C、*后關閉總風管閥門。 短暫中斷噴射作業時拌合料可以存留在料斗中長時間停止或噴射作業結束時先停止加料讓機器繼續運轉直到料斗和轉子中的余料出完為止同時要加點濕砂石把料斗轉子料腔中的余料清洗噴射出去。

機器的維修保養

一、橡膠結合板和轉子襯板的維護和保養

1、每班噴射前要檢查施加于橡膠結合板上的壓緊力。壓緊力太小會造成壓力氣流從結合面溢出。其攜帶的細微顆粒物進入密封面加劇橡膠結合板和轉子襯板的磨損。壓緊力過大會造成橡膠結合板磨損的加劇和電機功耗的增加。

2)、每班作業完畢在清洗機器的同時特別要將橡膠結合板和轉子襯板表面清洗干凈。并檢查橡膠結合板與轉子襯板的磨損情況  

    1橡膠結合板的磨損程度以是否能實現有效的密封為衡量尺度。如出現氣體高低壓區間無法隔離且密封面有較深的溝槽橡膠結合板就必須更換。    

    2轉子襯板表面不得有較深的劃痕。劃痕深度超過1mm就需要重新修磨。轉子襯板過料孔的邊沿必須保持尖銳的棱邊。如果棱邊被斜切工作時細微的顆粒物會滲入橡膠結合板與轉子襯板的結合面造成橡膠結合板磨損加劇從而縮短其使用壽命。因此應及時修磨轉子襯板

二、轉子體橡膠料腔和出料口錐套的維護和保養     

轉子體橡膠料腔和出料口錐套采用防粘結材料制成一般情況下不會粘結但每班結束后應打開轉子體和出料錐套檢查是否有物料沉積并加以清理。

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