應用于鋼鐵行業中的軋鋼測徑儀，軋鋼測徑儀測量為自動化測量，且可自動實時的在線檢測惡劣環境下的圓形鋼材軋制品。提高了生產效率，提升了品質。
那么，是如何提高生產效率以及品質的提升的呢?下面，藍鵬測控為您解答：
軋鋼測徑儀采用全鑄鐵結構，高壓鼓風機吹掃，正壓分流冷卻防塵技術，藍鵬測控研發的電路系統、軟件系統、八向全方位檢測、多種同步電路等技術，配合工控機系統，實現高精度的實時檢測熱、冷軋鋼材的直徑值及橢圓度的檢測。并可檢測“錯輥、耳子”等缺陷。軋鋼測徑儀的使用為測量帶來巨大的便利。
1、節約時間
未安裝測徑儀時，軋機每次或更換產品尺寸時都要對軋機“試小樣”，即先軋一根鋼坯，經過吐絲至斯太爾摩冷卻線，再至集卷筒、雙芯棒、運輸小車，*后掛到C形鉤上。通過調整工用千分尺測量尺寸，隨即通知軋線操作人員調整尺寸，然后軋第二根鋼坯，再取樣，如需要再次調整。一般在軋機上試軋三次或更多，浪費更多時間。而安裝軋鋼測徑儀后，所軋鋼材成品尺寸立即就可顯示，操作人員在*根軋件軋制的同時就可調整軋件尺寸，通常軋件成品在軋*根鋼坯軋完之前即可完成調整工作。這樣既節約了時間，同時通過在線實時測量而不必每次人工取樣，降低采樣工的勞動強度。
2、縮短了測量成品時間，提高成材率
在低碳鋼軋制過程中，如果精軋機輥環掉肉或錯輥以及滾動導衛出現問題引起線材尺寸超差，*理想情況是有缺陷的線材一上C形鉤就被調整工檢查發現，此時實際上有質量問題的線材就遠遠不止一卷，因為此時集卷小車、雙芯棒上、斯太爾摩冷卻線上，以及正在吐絲的至少有六卷鋼材存在同樣的缺陷。而使用軋鋼測徑儀可隨時檢測和顯示各種情況下的形狀尺寸變化，一旦因設備故障而導致成品出現廢品，可及時停車檢查軋機，避免更多的次品，這樣可大大提高成材率。
3、改進產品質量和軋機工作狀態
除減少調整時的試軋廢品及相應消耗，軋鋼測徑儀在正常生產時在線連續精確測量每一根鋼的外形尺寸，軋鋼測徑儀每秒可測量500個尺寸數據(可制成1000Hz)，均勻快速的檢測同截面的鋼材八向尺寸及橢圓度尺寸，一旦發現廢品，它可立刻報警。通過及時的調整，減少各類尺寸和形狀廢品及相應消耗。
4、提升穩定性
軋鋼測徑儀可按生產需要設定允許的公差范圍。在高精度軋制時它會更有利現場工藝控制。*保*高精度產品合格率不斷提高。由于鑄管測徑儀可動態顯示熱軋時鋼材的實際尺寸變化，隨著使用經驗的積累，可借助軋鋼測徑儀判斷軋機設備狀態，及時維修調整，使其穩定運行。
5、提高質量
軋鋼測徑儀應用于高鋼材生產線中進行自動檢測，藍鵬測控軋鋼測徑儀所測量的數據與實際人工測量數據吻合，可信度高，可靠性強。在測徑儀投入生產之后，鋼材綜合合格率大幅度提高。對提高鋼材產品質量有較強的指導作用。軋鋼測徑儀可以設置熱膨脹系數，得到冷態線徑尺寸。同時，軋鋼測徑儀可顯示截面圖、趨勢圖、波動圖、缺陷圖等多種圖形，通過缺陷分析功能，我們在軋制現場可以十分形象、及時地得到線、棒材的軋制缺陷分布，特別是軋材的頭尾缺陷特征，及其延續的長度，從而適度地調整軋制的工藝配置。
6、減少質量事故，降低質量損失
由于高速線材生產線的布局決定了產品的檢測位置，通常盤條從精軋機到檢驗位置需要較長的時間，期間待檢測盤條至少有十五卷之多，如遇盤條外形尺寸不合要求，就要造成該批盤條報廢，質量損失很大。軋鋼測徑儀投入生產之后，它能真正起到電子眼的作用，實時監控盤條外形尺寸是否符合要求。如有盤條外形尺寸不合要求，軋鋼測徑儀可通過聲光報警及顯示屏顯示提醒操作人員及時處理，一般*多造成三卷廢品，這樣就大大減少質量事故，降低質量損失。
7、有利產品市場競爭，提升企業形象
鋼材要在激烈的市場競爭中贏得市場，不僅體現在成本方面的優勢，更體現在產品技術質量的含金量上。隨著我國產業結構的調整，鋼材深加工量逐年增加，而所需線材深加工產品技術質量要求高，當然其附加值也較高，如何開拓這一市場，已成為軋鋼行業新出路。但是，要滿足鋼材深加工量條件之一就是高精度外形尺寸，軋鋼測徑儀在這方面能起到很好的指導作用，當所生產的產品外形尺寸不符合要求，該系統就會及時提醒操作人員進行調整。軋鋼測徑儀的使用，使得優鋼比率逐年提高，改善產品結構，贏得市場，提高企業形象。
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