掛面包裝袋復(fù)合膜生產(chǎn)中自斑點的原因：
1.復(fù)合設(shè)備
主要有上膠、干燥、復(fù)合三個部分。
(1)上膠：主要包括膠桶、膠泵、膠盤、網(wǎng)紋輥、涂膠壓輥等部件。其中，膠桶、膠泵、膠盤等由于經(jīng)常會在使用中吸附大量灰塵并沉積膠皮等雜物，如不注意清除，就會在復(fù)合產(chǎn)品上產(chǎn)生核狀斑點。所以，在生產(chǎn)中要經(jīng)常注意清理這些部件，減少斑點出現(xiàn)的幾率。網(wǎng)紋輥經(jīng)長期使用。其網(wǎng)穴會變淺，導(dǎo)致膠黏劑涂布量減少或涂布不均等問題，易使復(fù)合膜層間產(chǎn)生小氣泡。所以要按實際生產(chǎn)情況定期更換網(wǎng)紋輥，以減少白點問題。涂膠壓輥經(jīng)過長期使用或本身純圓度差、表面不光滑、或者左右壓力不平衡，也會造成涂膠不均勻而產(chǎn)生白點。所以，應(yīng)經(jīng)常檢查涂膠壓輥的表面彈性、純圓度及壓力的平衡性。
(2)干燥:干燥箱內(nèi)導(dǎo)輥的平行度及干燥箱的密封性都會影響復(fù)合效果。干燥溫度設(shè)定要合理。否則因膠液中的溶劑揮發(fā)不徹底就會出現(xiàn)大量氣泡，產(chǎn)生白點。干燥溫度的設(shè)定要和復(fù)合機的運行速度相匹配，并按由低到高的原則設(shè)定各區(qū)域的溫度。干燥風(fēng)量要根據(jù)風(fēng)口距涂膠膜的距離合理設(shè)定，要遵循排風(fēng)量大于進風(fēng)量的原則。
(3)復(fù)合:復(fù)合部分包括復(fù)合壓輥、加熱輥、冷卻輥。復(fù)合壓輥的表面光滑度和硬度是決定復(fù)合膜質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，所以一定要選擇材質(zhì)好、硬度適中的復(fù)合壓輥，復(fù)合過程中壓力調(diào)節(jié)要適當(dāng)，還要不定期擦除其表面的臟物。加熱輥表面必須光滑，而且其溫度設(shè)定也要合理，否則會影響涂膠膜表面膠液的再次流動鋪展性能，從而影響復(fù)合效果。復(fù)合壓輥與加熱輥之間的角度以及兩種復(fù)合基材之間的角度設(shè)定也很重要。從理論上來說，這兩種復(fù)合角越小，復(fù)合效果就越好。但實際生產(chǎn)中由于受設(shè)備的影響，很難同時實現(xiàn)這兩個角度的*小化。
2.復(fù)合基材
(1)基材表面能低?；谋砻婺苓^低可能是因為沒有經(jīng)過表面處理，也可能是處理得不夠或處理后表面能經(jīng)時性下降，還有可能是基材內(nèi)某些添加劑釋出，導(dǎo)致表面能下降。
(2)基材表面污染。如果復(fù)合基材在復(fù)合前電暈處理過分，使其表面炭化，或者表面受潮、吸附灰塵、沾有油污等都會引起白斑點問題。
(3)基材表面平整度及表面光潔度問題?；钠秸炔?，出現(xiàn)緊邊、荷葉邊，表面粗糙或樹脂熔化不完全遺留下小品點，也都會導(dǎo)致白斑點。
3.膠黏劑
(1)膠粘劑本身的分子量分布不合理。流平性差或溶劑釋放性不良等易導(dǎo)致復(fù)合膜出現(xiàn)白斑點。
(2)膠黏劑潤濕性能差。由于膠黏劑的費用大，對薄膜表面的親和性不良。或溫度偏低，流動性差，就會因造成涂膠不均勻而產(chǎn)生復(fù)合膜白斑點。
(3)膠液的配制不當(dāng)。配制膠液要根據(jù)實際生產(chǎn)需要和膠黏劑的種類形成統(tǒng)一規(guī)范，不能隨意配制。更不允許在生產(chǎn)中直接將溶劑掭加到膠盤中，以免造成膠液濃度過低或涂布不均勻而引起白斑點。
4.環(huán)境因素的影響
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