隨著加工工業越來越多地采用離速自動化作業線，對金屬軋材的外觀形狀提出了更高的要求。鋼鐵工業生產的冷、熱軋帶鋼占鋼材產量的比重很大，同時也是汽車工業、制罐包裝業、機械制造業等加工工業的重要原材料。加工工業對冷、熱軋帶鋼尺寸與形狀的要求，主要是厚度、寬度、斷面形狀和平直度。藍鵬測控就介紹了如何測量多個的寬度及厚度尺寸。
1、測寬測厚儀
帶鋼測寬測厚儀是以光電原理進行寬度測量，而以激光原理進行厚度測量的設備，測量簡單，安裝于生產線上，即可自動對寬度及厚度進行檢測。
2、寬度測量模塊
以鋼帶寬度范圍為200-450mm為例說明，測寬測厚儀的寬度測量范圍為160-500mm。采用左右兩套直線導軌滑臺安裝兩套測頭用于測頭間距的調整。當鋼帶不在軋線中心時還可以驅動滑臺帶動測頭進行左右平移，以免鋼帶偏離測頭的測量范圍。
3、厚度測量模塊
對于帶鋼厚度的測量，測寬測厚儀采用激光測厚的方式進行。激光測厚的優點在于它是非接觸測量，不會因為磨損而損失精度，尤其適用于在運動中進行多點測量。厚度值H=A-B1-B2。
4、系統組成及結構
整套設備主要包括測寬測厚儀、配電箱、主控機柜、工控機、顯示器、聲光報警器、外接顯示屏等部分組成。其中測寬測厚儀包括測寬單元和測厚單元兩部分，各單元均由測頭和直線導軌滑臺等組成，另外還有防止鋼帶斷裂撞擊測頭的護板等。整套系統的組成及基本結構如下圖所示。
測寬單元的兩套測頭分別安裝在直線導軌滑臺上，既可以調整測頭間距也可以驅動滑臺帶動測頭進行左右平移，以免鋼帶偏離測頭的測量范圍。
厚度測量單元共設置一對激光測頭，可測量一個點的厚度。測頭可沿著軋線位置移動，即可以測量扎線任意一點的厚度(也可固定測頭僅測量一個位置)。
主控機柜內部設置測量電路系統、伺服電機驅動電路系統和整套設備的通訊系統以及工控機等，測寬單元、測厚單元采集到原始數據上傳至工控機進行數據的處理和計算。測寬測頭的間距調整、測厚測頭的測量點位置調整等動作由測量軟件控制。數碼管外接顯示屏作為輔助顯示部件懸掛在生產現場，其顯示內容為實時的厚度和寬度測量值。
微信公眾號：測量廠家
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