高速線材、大盤卷等均是軋鋼廠的一項重要產品，同時高速線材的軋制為全連續式的生產，品種有碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、低合金鋼、合金結構鋼、冷鐓鋼、焊條鋼、彈簧鋼等。對線徑檢測*好不要受材質的限制，這樣就能對各種材質品種的鋼材進行檢測。
那么，到底如何測量，如何使用，測徑儀才能發揮應有的作用呢?下面，藍鵬測控為您解答：
1、測徑儀的作用
隨著鋼鐵產品的竟爭日益激烈， 對產品的質量和成本的控制已被許多鋼鐵生產廠家重視，采用先進的技術設備是控制質量，節省成本一個重要手段。在熱軋棒材、線材生產過程中應用在線直徑、截面的測量，不但能為廠家帶來更好的經濟效益，而且大大提升產品質量，在線測量和控制的作用和優勢，現已被廣大生產廠家所認識。
其主要作用有：
即時確定產品的尺寸，大大縮短生產啟動調整時間;
便于工作人員實時控制產品尺寸，提高產品質量;
減少廢品，節約原材料，節省能源;
通過對軋件直徑、截面實時測量，揭示軋機的運行狀態，以防止廢品產生和軋機的損壞;
可提高生產效率，提高產量;
自動化的連續監測，減少操作人員;
實現產品質量的跟蹤和管理。
2、測徑儀的工作原理
線材測徑儀采用光電測量法，由LED燈經發射鏡頭發出平行光束照射被測物，被測物體的輪廓的投影經接收鏡頭在高分辨度CCD照相機上形成外形輪廓投影圖篇片，CCD以極高速度的電子快門拍照此投影寬度或直徑，并送至工控機分析計算或形成圖片。同時線材測徑儀采用八組測頭對高速線材同一截面進行線徑尺寸的測量。
3、線材測徑儀
線材測徑儀及時精確地反映測量軋件的尺寸變化，對測量的數據能夠進行統計和分析，測量數據傳輸和生產系統計算機進行實時通訊。
在畫面上顯示：實物的八個方向的尺寸數字、截面圖片、趨勢圖等，并可顯示波動圖、缺陷圖及歷史數據。
線材測徑儀測量單元分別放置在精軋機(或減定徑機)前和后，檢測減定機機前后產品的直徑、截面和缺陷。線材測徑儀完全有效的滿足用戶對高線測量的應用要求。
線材測徑儀采用工控機進行計算處理，其電路系統直接將采集到的原始數據傳送至工控機計算。避免了高溫、粉塵和電磁干擾對計算電路的影響，提高了測徑儀對現場環境的適應性。工控機對測量數據進行處理、顯示、統計分析等，更有效提供軋機間的生產過程和對應的關系。
線材測徑儀主要對大盤卷的直徑及橢圓度進行檢測，可全方位的測量同一截面的尺寸，無測量盲區，及時精確地反映測量軋件的尺寸變化，能夠對軋制過程中產生的各種常見缺陷(耳子、錯輥等)進行檢測，對測量的數據能夠進行統計和分析，和生產系統計算機進行實時通訊，測量數據傳輸，還具有熱膨脹系數修正功能。
線材測徑儀具有直觀、明了揭示軋件在軋制過程中的關系，提供對產品測量的綜合分析，以便更好的實現過程控制，且加快啟動時間，便于掌握和對軋機的調整，操作簡單，節省成本和空間的特點，是現代化軋制生產中必不可少的一項精密測徑儀。
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