金華不銹鐵鈍化液 （ID4000-2）

產品簡介
凱盟不銹鐵鈍化液ID4000-2屬于原ID4000的升級配方系列產品。本品基于羥亞基有機酸為基本，復合有機類胺鹽和優質緩蝕劑復合而成，與老版產品相比，本品剔除了易引起工件表面產生紅色附著物的成份，溶液清徹、透亮。鈍化成膜速度更快、更致密，可有效*保*鈍化過程中不會破壞工件原色澤和改變工件尺寸，有效提高不銹鋼工件抗鹽霧能力。

特性與優點

·  成膜速度快，僅需15-20分鐘即可形成完速的耐蝕膜
·  酸度較低，可滿足市場上各類不銹鐵非標材質的鈍化，不易引起變色
·  較老產品相比，經本品鈍化后的工件耐蝕能力更強

· 本品廣泛適用于國標1Cr13、2Cr13、3Cr13、SUS416、430、SUS420F等材料的鈍化處理，通用性強
應用范圍

·   廣泛應用于各類SUS400系列國標與非標不銹鐵的鈍化處理，特別適用于精密小復雜件大面積鈍化處理。如螺絲、軸銷、精密機械傳動件、通訊器材及其它緊固件等鈍化抗腐蝕處理。

·  初次使用本品者請詳讀物質安全數據MSDS說明,無經驗者在專業人士指引下使用,小批量試作合格再批量生產。本品為原液使用,溫度為60~85度（*佳75~85度）。

·  將表面清潔無油的工件置于本品中溫度80±5度浸泡15~20分鐘后,用清水漂洗干凈,然后再放到配位處理劑中溫度為60~70度,時間保持15分鐘后取出,用清水沖洗干凈、再用純凈水浸泡1~2分鐘后烘干即可包裝。
·  若工件形狀復雜,鈍化后難以沖洗干凈的情況,建議在泡純水工藝前增加使用5%NaOH或NaCO₃溶液中和1-2分鐘，再將工件沖洗干凈再泡純水，效果更佳。

常規工藝流程
待處理工件——除油脫脂—過清水—鈍化—流動清水漂洗—配位處理—過清水---泡純凈水—烘干或晾干
注:工藝流程可根據實際情況增減