高速線材的頭尾是缺陷頻發地帶，如何對高速線的頭尾缺陷也能檢測就是本文介紹的。
線材測徑儀應用于高速線材已有多年歷史，其使用方法主要用于軋制過程中尺寸檢測，線材測徑儀在高速線材上進行外徑尺寸檢測，調整工根據顯示屏顯示數據進行調整，達到控制尺寸精度的目的。線材測徑儀可用于熱軋、冷軋的軋鋼現場對外徑進行高精度的檢測。除了基本的外徑檢測功能外，線材測徑儀還具有分析功能，能對頭尾缺陷進行顯示。
1、測徑儀的工作原理
由光學系統形成一束平行光通過接收鏡頭在線陣CCD上形成電子圖像，經圖像處理求出遮擋此平行光束對應的物體外形尺寸。
該測量方法的優點是無機械運動部件，不存在磨損造成的誤差。它是用電子攝像拍同一時刻物體遮擋光束陰影。線材測徑儀的測量車由等間距的8組光電攝像裝置以500次/秒的速度同步地拍攝同一截面的投影圖。8個方向所拍的投影尺寸數據以很高的頻率取樣率送入專用工控機，對所測數據進行分析處理，8個方向的外徑數據由圓周上等間距的16個點的空間位置構成。
在圓周等間距排布的16個測量點進行外徑測量，在測量點之間的圓弧因為得不到其投影形成的圖像成為測量的“不敏感區”。由于測量點間距僅為22.5°圓弧，測量儀器投影*“不敏感”的位置在11.25°處。由簡單的幾何運算可知，此點只要有其直徑1%以上的凸起，其投影即將對相鄰2個方向的投影形成遮擋而被發現，這種凸起數據比直接外徑投影的差別小于1%，時刻、同截面的測量及被測物輕微扭擺，該量儀器可快速發現產品缺陷與尺寸波動，實時發現生產中的工藝問題。
2、線材測徑儀的使用方法
線材測徑儀的使用方法為工控機及數據采集放在主控室內，便于操作人員設定參數及時觀察實時圓尺寸，當出現尺寸超差或橢圓度超差時，線材測徑儀開始報警，第 一路?第八路數據變成紅色，哪一路變成紅色表示哪一路尺寸超差。
外部現場使用顯示屏顯示數據，每秒跳動2~3次，及時顯示所測量尺寸。線材測徑儀將每秒采集的尺寸數據進行處理，求出平均值顯示到工控機屏幕及外部顯示器上面。外部顯示屏顯示*大與*小值、橢圓度及運行狀態，工控機顯示屏顯示每1路的測量值、*大值、*小值、平均值及橢圓度。
線材測徑儀除了檢測局部超差點，還具有分析系統，其截面圖能體現截面尺寸的全貌，趨勢圖能體現整支盤條尺寸的全貌及超差狀況。另外其顯示的產品型號、標稱值、允許正公差、允許負公差等均為與測量實際值的對比帶來便利。同時歷史查詢功能可以查看以上狀態，可精確到秒，還可導出歷史數據(Excel表格形式)。熱膨脹系數的設定，也使得工作人員可得到高速線材的冷態溫度。
3、頭尾缺陷的分析
波動圖主要用于查看被測軋材的尺寸波動情況，從該圖上可看到整根軋材外徑的變化趨勢，也可對某一時刻的波動情況進行查看。
缺陷圖可以觀察到八路測量值的超差類型，如上超差、下超差、橢圓度超差等。通過缺陷分析功能，我們在軋制現場可以十分形象、及時地得到線、棒材的軋制缺陷分布，特別是軋材的頭尾缺陷特征，及其延續的長度，從而適度地調整軋制的工藝配置。通過以上均可對頭尾的缺陷進行分析，從而更準確的得到高速線材的整體信息。
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