不銹鋼防銹用不銹鋼鈍化液時(shí)間長(zhǎng)穩(wěn)定好

不銹鋼防銹用不銹鋼鈍化液適用范圍
本品適用于所有奧氏體SUS200和300系列不銹鋼的原色鈍化，處理后的工件不改變尺寸和顏色，耐鹽霧測(cè)試能力可提高5~20倍，可達(dá)NSS測(cè)試2000小時(shí)不銹，由于材料表面生成的是化學(xué)轉(zhuǎn)化膜而非物理封閉膜,因此是替代防銹油的工藝。本品能有效的提高工件的精密度和附加值。
不銹鋼防銹用不銹鋼鈍化液應(yīng)用領(lǐng)域

本品廣泛適用于批量多、產(chǎn)量大和方便浸泡的中小型不銹鋼工件如通訊器材部件、不銹鋼精鑄件、小型家具、食品機(jī)械、數(shù)碼電器部件、緊固件、餐具、門(mén)窗、醫(yī)療器械、五金電子、農(nóng)具、機(jī)殼機(jī)箱、壓力容器及通訊器材五金零件等

不銹鋼防銹用不銹鋼鈍化液常規(guī)工藝流程
脫脂—漂水—活化---漂水—鈍化—二次流動(dòng)清水漂洗—中和—漂水---泡純凈水—烘干或晾干

不銹鋼防銹用不銹鋼鈍化液工序說(shuō)明:

1.除油脫脂，如工件表面無(wú)任何油污，可省略此步。

2.活化，浸泡時(shí)間為1~3分鐘,如果確信工件表面無(wú)任何銹蝕，焊斑等雜質(zhì)(比如剛拋

光的工件)，可省略此步。
3.鈍化，必經(jīng)工序。常溫浸泡時(shí)間為10分鐘,不建議浸泡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
4.中和，浸泡時(shí)間為3~5分鐘,如果表面形狀簡(jiǎn)單，沒(méi)有鑼紋，沒(méi)有盲孔，可省略此步。
5.烘干，必經(jīng)工序,溫度不宜太高，建議不超過(guò)80度。