西門(mén)子DR32數(shù)字量輸入/輸出模塊

西門(mén)子擴(kuò)展電纜6ES7288-6EC01-0AA0是S7-200 SMART， 延長(zhǎng)電纜 兩行結(jié)構(gòu) 用于 EM，SR CPU，1m

數(shù)控加工中心常見(jiàn)15種故障及解決對(duì)策 一、手輪故障
原因：
1、手輪軸選擇開(kāi)關(guān)接觸不良
2、手輪倍率選擇開(kāi)關(guān)接觸不良
3、手輪脈沖發(fā)生盤(pán)損壞
4、手輪連接線折斷
解決對(duì)策：
1、進(jìn)入系統(tǒng)診斷觀察軸選開(kāi)關(guān)對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)情況（連接線完好情況），如損壞更換
開(kāi)關(guān)即可解決
2、進(jìn)入系統(tǒng)診斷觀察倍率開(kāi)關(guān)對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)情況（連接線完好情況），如損壞更換
開(kāi)關(guān)即可解決
3、摘下脈沖盤(pán)測(cè)量電源是否正常，＋與A，＋與B之間阻值是否正常。如損壞
更換
4、進(jìn)入系統(tǒng)診斷觀察各開(kāi)關(guān)對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)情況，再者測(cè)量軸選開(kāi)關(guān)，倍率開(kāi)關(guān)，脈
沖盤(pán)之間連接線各觸點(diǎn)與入進(jìn)系統(tǒng)端子對(duì)應(yīng)點(diǎn)間是否通斷，如折斷更換即可．
二、XYZ軸及主軸箱體故障
原因：
1、YZ軸防護(hù)罩變形損壞
2、YZ軸傳動(dòng)軸承損壞
3、服參數(shù)與機(jī)械特性不匹配。
4、服電機(jī)與絲桿頭連接變形，不同軸心
5、柱內(nèi)重錘上下導(dǎo)向?qū)к壦蓜?dòng)，偏位
6、柱重錘鏈條與導(dǎo)輪磨損振動(dòng)
7、軸帶輪與電機(jī)端帶輪不平行
8、主軸皮帶損壞，變形
解決對(duì)策：
1、防護(hù)罩鈑金還
2、檢測(cè)軸主，負(fù)定位軸承，判斷那端軸承損壞，更換即可
3、調(diào)整伺服參數(shù)與機(jī)械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，負(fù)載慣量）
4、從新校正連結(jié)器位置，或更換連接
5、校正導(dǎo)軌，上黃油潤(rùn)滑
6、檢測(cè)鏈條及導(dǎo)輪磨損情況，校正重錘平衡，上黃油潤(rùn)滑
7、校正兩帶輪間平行度，動(dòng)平衡儀校正
8、檢測(cè)皮帶變形情況損壞嚴(yán)重更換，清潔皮帶，調(diào)節(jié)皮帶松緊度
三、導(dǎo)軌油泵，切削油泵故障
原因：
1、導(dǎo)軌油泵油位不足
2、導(dǎo)軌油泵油壓閥損壞
3、機(jī)床油路損壞
4、導(dǎo)軌油泵泵心過(guò)濾網(wǎng)堵塞
5、客戶購(gòu)買(mǎi)導(dǎo)軌油質(zhì)量超標(biāo)
6、導(dǎo)軌油泵打油時(shí)間設(shè)置有誤
7、切削油泵過(guò)載電箱內(nèi)斷路器跳開(kāi)
8、切削油泵接頭漏空氣
9、切削油泵單向閥損壞
10、切削油泵電機(jī)線圈短路
11、切削油泵電機(jī)向相反
解決對(duì)策：
1、注入導(dǎo)軌油即可
2、檢測(cè)油壓閥是否壓力不足，如損壞更換
3、檢測(cè)機(jī)床各軸油路是否通暢，折斷，油排是否有損壞。如損壞更換
4、清潔油泵過(guò)濾網(wǎng)
5、更換符合油泵要求合格導(dǎo)軌油
6、從新設(shè)置正確打油時(shí)間
7、檢測(cè)導(dǎo)軌油泵是否完好后，從新復(fù)位短路
8、尋找漏氣處接頭，從新連接后即可
9、檢測(cè)單向閥是否堵塞及損壞，如損壞更換
10、檢測(cè)電機(jī)線圈更換切削油泵電機(jī)
11、校正切削油泵電機(jī)向，即可