河北華卓對管制螺口瓶生產設備的檢驗流程

或許您不知道，我們在常常見到的藥用玻璃瓶、管制螺口玻璃瓶、口服液瓶、注射劑等玻璃瓶都是利用 ZP一18型制瓶機為主要設備，該設備主要是利用預先已經拉制好的玻璃管 進行二次加工，國內預先拉制好的玻璃管的材料主要以鈉 鈣玻璃、低硼硅玻璃為主，當然根據客戶的要求還 可以生產中性玻璃管和3.3硼硅玻璃管。http://www.huazhuoglass.com/gzkfyblp.html

我們對管制螺口瓶多多少少都有些了解，那么對該設備了解又有多少

ZP一18型制瓶機的工作裝置分為A部和B部兩部分。A部有l2個站位，其作用分別為Al站掉管 子頭，A2站人工插管定瓶子長短，A3站和A4站起 預熱作用，A5站口底切斷兩瓶交割，A6站軋制頸 部并把口部吹穿，A7、A8和A9站為制頸加熱部 位，AIO軋制肩部和頸部并使瓶口初步成型，AII 站加熱頸部和瓶口部位，Al2站位瓶口軋制成型。B 部共有6個站位，其作用為Bl站切割底部，B2站 燒瓶子的底部中間位置，B3站燒底使瓶底成型，B4向上吹風形成內凹可以加強瓶底的強度，B5使瓶底 保溫，B6站落瓶，這樣便完成了整個瓶子的制造過程。

管制螺口玻璃瓶在生產的過程中，由于受操作人員的技術水平、管瓶機的精確度和電壓和氣流穩定性的影響，需要隨時與操作人員溝通，進行調整，解決各種工藝故障，現在技術部整理了一些經常出現的工藝故障的出現原因分析和大家交流，至于排除方法可根據下面分析的 原因有針對性調整即可解決。

1 瓶口內徑大或?。涸蚩赡転樵O備不正，芯子粗或細，模輪太緊或太松，A7一A9站火 焰太大或太小。

2 瓶口外徑大或?。簻囟鹊?、模輪松、鉗子高 和芯子高；模輪緊、鉗子低和芯子低。

3 瓶口邊厚或?。恒Q子高、芯子低；鉗子低、 芯子高。

4 圓口或半圓口：溫度高、料少、玻璃管偏薄 或夾頭的轉速不合適。

5 喇叭口：A12站位的芯子根部有油灰太多或 者口部料少。

6 氣泡口：A4、A5、A6和A9站的溫度過高、 玻璃管表面有塵土或者玻璃管本身存在氣泡。

7 爆口：A12站芯子干或A12站位摸輪緊。

8 爆頸：芯子干或摸輪緊。

9 扁口：AIO站料多、芯子高或者管子橢圓。

10 歪肩：A部的夾頭歪。

11 底?。?/span>A3、A4站溫度低、A5站溫度高； B2和B3站溫度低、位置高。

12 氣泡底或白底：B2站溫度高；玻璃管表面有塵土

13 斜底：B部夾頭歪。

14 疙瘩底：A5站拉小辮、B2和B3站溫度低

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