金屬的晶體結構:不同的材料具有不同的性能，即使是同一種材料，在不同的結晶條件和熱處理條件下也會具有不同的力學性能，
這主要是因為其內部的晶體結構不同。因此要了解金屬材料的性能與應用，就要了解這方面的知識。
1．晶體和非晶體"根據原子排列的特征，固態物質可分為晶體和非晶體兩類。內部原子做無規則排列的物質稱為非晶體，如普通玻璃、松香、塑料等。
內部原子按一定幾何形式有規則排列的物質稱為晶體，如金剛石、石墨等。絕大多數固態金屬及合金都是晶體。
2．晶格和晶胞:為了研究原子的排列規律，可以把晶體中的每個原子假想為近似靜態的剛性小球。這樣，晶體就可看成是由許多剛性小球按一定幾何規則排列起來的。
目前的撕碎機比較適合大力推廣，能夠受到良好效果，通過改進齒輪傳動部位潤滑油的噴入潤滑點，及改進在兩齒輪嚙合前點位置噴入潤滑油的自動潤滑方式，
提高了齒輪傳動部位的潤滑效能,減少了齒輪的磨損，延長工作壽命，降低運行費用，能達到有效價值。
撕碎機產品特點：
1.可以使切屑的干燥、壓塊，冶煉，破碎，化工防火材料的前期處理以及輸送變得簡單易行。
2.具有扭力大、產量高、無躁音、耐磨等優點。
3.機器驅動裝置設有安全電氣保護，可有效防止意外故障導致設備損壞。
撕碎機動力大，粉碎細致，流程非常清晰，質量不會讓您擔憂，
撕碎機生產過程：
1、原料經過粉碎之后，粉塵和垃圾能夠進一步的除去，雜質會大大的降低，不用再有專業的技術人員進行檢查。
2、除漆率很高，能夠有效的將廢舊金屬表面的油漆去除掉。
3、小顆粒更容易溶解，不會過高的浪費熱能。
4、冶煉時，技術操作比較容易，因為大塊的廢鋼要防止里面產生大量的氣泡，會造成渣漿的現象。
5、冶煉時，加料次數減少，小顆粒之間的縫隙就減小了，不用過多的加料。
為滿足用戶對撕碎機功能多樣性的要求，設計了更多功能，在轉子上安裝了用來切碎不同物料的刀片，還減少對操作者使用的危險性。
撕碎機具備生產率高、耗能低、耐用等特點。*保*經濟利益的同時，廣大操作者的人身安全也很重要需要防范，因此，提高其產品質量至關重要。
輪胎撕碎機選用優質合金鋼制作刀片，適應于硬度、材質各不相同的多種橡膠物料的粗撕碎。基本原理為：通過動刀的旋轉與定刀形成剪切而將物料撕碎，
所得成品顆粒由篩網控制，只要調換篩網，即可獲得所需的成品顆粒，該機設有除塵機構，確保被撕碎物料之質量，我們還可根據用戶所需要，根據具體情況設計制造相應的機型。
設備在使用的同時，更需要維護和保養，這樣會更加延長它的使用壽命，節省用戶大量的成本，由于設備本身就很環保、無污染，
在生產時也采用了特殊裝置，使設備耗能小，但生產能力大，產量高，使用的材料都是超高質量的，損耗小，使設備經濟耐用，而且又實惠。
當然進料粒度和塊度的大小也會對出料的粒度有一定的影響，當進料的粒度大，進料流量也較大時，會使得反擊式撕碎機的撕碎腔內形成滿荷現象，
為了避免阻塞現象加重設備的負荷，物料在撕碎腔內還未充分的撕碎就被從出料口排出了機身；撕碎物料的硬度大小也會影響反擊式撕碎機的撕碎粒度的大小，當撕碎粒度越大，其工作效率也就越高，所以可根據實際需要，合理調節出料的粒度大小。
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