修復(fù)錘破DCr62耐磨焊條

DCr62耐磨焊條

焊后硬度HRc62，耐溫800℃
詳細說明：擠壓輥輥面、破碎機錘頭、挖掘機斗齒修復(fù)磚瓦廠、修復(fù)攪刀、修復(fù)攪籠、修復(fù)對輥、修復(fù)錘破、修復(fù)籠破磨煤機錘頭、料斗、鏟片、泥槳泵、粉碎機錘頭、高爐料鐘、牙輪鉆頭、挖泥機葉片、木炭機推進器、磚瓦機絞刀等，耐磨、耐沖擊，可大面積多層堆焊。 

D917Ni螺旋推進器耐磨焊條

焊后空冷硬度HRC≤60-67　 熱點硬度 HV≤480 　　　 用于：機制木炭廠、螺旋推進器、高溫高壓鋼鐵、合金設(shè)備、礦業(yè)破碎機、錘頭、葉片、工廠高溫對輥、抗耐磨、沖擊的磨損件表面，及高溫壓的閥門堆焊等! 
產(chǎn)品符合 GB EDCr-Ni-A 詳細說明: D917Ni是低氫鈉型藥皮的Ni-Cr-Si-型低氫鉀堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，D917Ni焊條具有耐高溫（800）有較高的高溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性。堆焊金屬時效強化效果顯著，隨著時效時間的增加，硬度和抗擦傷性能有進一步提高 主要成分％：C≤0.18 Cr≤23-25 Mn≤0.60-5.00 Si≤3.80~6.50　 S≤0.030 P≤0.040 V≤2.0-3.0 Ni≤余量. 　

D667高鉻鑄鐵耐磨焊條

用途：用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，如石油工業(yè)中離心裂化泵軸套、礦山破碎機、零件及柴油機引擎上的氣門蓋等。

 產(chǎn)品型號： EDZCr-C-15   堆焊硬度HRC：≥48
詳細說明：索爾馬依特高鉻鑄鐵堆焊焊條，采用直流反接，堆焊層在500℃以下具有耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力，超過此溫度則堆焊層硬度明顯下降。

D707碳化鎢耐磨焊條

 堆焊硬度HRC：≥60
詳細說明：碳鋼焊芯的碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中碳化鎢過度合金，堆焊金屬含鎢量40%-50%，由于藥皮較厚，因而套筒較長，在焊條發(fā)紅后藥皮易小塊脫落，采用直流反接，較小電流。堆焊金屬化學(xué)成分（%）

產(chǎn)品堆EDW-A-15耐磨焊條型號： 用途：用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零部件，如混凝土攪拌機葉片、推土機、挖泥機葉片、高速混砂箱等。

D708碳化鎢合金耐磨焊條

詳細說明：D708碳化鎢合金焊條用碳化鎢過渡堆焊金屬含鎢65%-85%，工藝精良脫渣方便電弧穩(wěn)定！焊條不需要焊前預(yù)熱，焊后保溫。高硬度、高耐磨、耐沖刷磨損等。可焊性好。抗巖石砂磨粒磨損，延長設(shè)備使用壽命4-8倍。.

熔敷金屬化學(xué)成份/%

堆焊層硬度：HRC≥70

用途：主要用于化工設(shè)備和各種機械設(shè)備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦上機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風(fēng)機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械！！

TDM-8碳化鎢耐磨焊條

堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥75

注意事項：1、焊前須將母材表面的雜物清理干凈。  2、應(yīng)采用較小電流，可防止弧抗裂紋 3、如較厚的焊層可以反復(fù)堆焊。

詳細說明：TDM-8碳化鎢合金堆焊焊焊條  建材工業(yè)部推*產(chǎn)品  我廠生產(chǎn)的TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，主要針對磚瓦廠的運送螺旋、攪拌機葉片、制磚機的攪刀、攪龍、對

棍、推土機推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點研制而成。采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料，配合日本神戶技術(shù)工藝研制而成，可交直流兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。

堆焊金屬：高錳鋼焊芯、含鎢量57%、和金粉末12%、墨鈷鉻等多種元素。