10ml口服液瓶生產廠家 泊頭市康納玻璃

很多消費者反映出，不少的口服液玻璃瓶會出現碎渣情況，嚴重的危害了使用者的身體健康！這種現象是杜絕的抵制的，這主要是生產廠家的問題，所以廠家應該怎么從根本上解決這個問題呢？

通過多方面，多角度的調查，剖析發生瓶內發生殘留玻璃渣的因素如下：供應環節。口服液玻璃瓶是用外徑f18ram壁厚0．8mm的棕色玻璃管燒制而成的，成型進程中瓶底很薄，只要0．2—O．25mm。成型后要通過選擇、退火、檢驗、裝箱、人庫和運送等環節。這幾個環節中都有破損發生，都會有玻璃渣進人口服液玻璃瓶瓶的也許。明顯請求供瓶廠家鏟除瓶內玻璃渣是不也許的。清潔環節。口服液玻璃瓶瓶要清潔三遍。開始用自來水，第二、三次用去離子水，洗瓶機為正置高壓噴淋式。因為重力效果，瓶內玻璃渣很少能被沖出。甩干環節。

通常選用直進直停式離心甩干機。大多數水滴被甩出，大多數玻璃渣亦被甩出。但因為其作業筒是密封式，筒內存留被甩出的玻璃渣許多。起動和停車時瓶子與裝具問有劇烈磕碰，亦會發生玻璃渣。直進直停發生的振動又會使筒內玻璃渣落人瓶內。特別是那些非常細微的玻璃渣因為瓶內壁水的張力效果會非常牢固地附著于瓶內壁及底部。別的甩干全進程徹底人為操控，很難確保每一進程的徹底一致性。極難確保質量的穩定性。四、烘干環節，通常烘干設備是2m長電加熱地道式烘干機，規劃作業溫度為300％。因為設備規劃不甚合理且年久失修，熱損大，作業溫度只要250℃。約有10％的瓶子出爐后瓶內仍有水滴存在。盡管瓶子出爐后有反倒工序，但水的張力效果仍使瓶內較小玻璃渣不能倒出。當然亦存在操作人員不負責任，只倒置而不顫動。底子無法確保玻璃渣悉數清理出瓶子。待用環節。口服液玻璃瓶瓶從烘干機取出后溫度達200％以上，有必要放置室內，待其冷卻至室溫方可運用。瓶置于與之等高的鋁盒內，層層加高堆放，不免上基層相互破撞，發生新的玻璃渣，落人瓶內。灌封環節。口服液玻璃瓶灌封選用主動灌封機，因為設備失修及操作因素時有碎瓶景象發生，杰出體現在主動送瓶進程，時有擠碎口服液玻璃瓶瓶的景象和封口進程刀具擠碎口服液玻璃瓶瓶的景象。而這些碎瓶發生的玻璃渣有隨機器的震動落人瓶內之也許。

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