很多西林瓶在生產過程都容易出現問題,在于設備是否合格以及工作人員的技術水平,滄州康納講解一下管制西林瓶的常見問題和對應的調整方法。
1 管制西林瓶瓶口內徑大或小:原因可能為設備不正,芯子粗或細,模輪太緊或太松,A7一A9站火 焰太大或太小。
2 管制西林瓶瓶口外徑大或小:溫度低、模輪松、鉗子高 和芯子高;模輪緊、鉗子低和芯子低。
3 管制西林瓶瓶口邊厚或薄:鉗子高、芯子低;鉗子低、 芯子高。
4 圓口或半圓口:溫度高、料少、玻璃管偏薄 或夾頭的轉速不合適。
5 喇叭口:A12站位的芯子根部有油灰太多或 者口部料少。
6 氣泡口:A4、A5、A6和A9站的溫度過高、 玻璃管表面有塵土或者玻璃管本身存在氣泡。
7 爆口:A12站芯子干或A12站位摸輪緊。
8 爆頸:芯子干或摸輪緊。
9 扁口:AIO站料多、芯子高或者管子橢圓。
10 歪肩:A部的夾頭歪。
11 底薄:A3、A4站溫度低、A5站溫度高; B2和B3站溫度低、位置高。
12 氣泡底或白底:B2站溫度高;玻璃管表面有塵土
13 斜底:B部夾頭歪。
14 疙瘩底:A5站拉小辮、B2和B3站溫度低
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