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抗生素玻璃瓶從很早便是一種先進的包裝,從民國時期到現在,抗生素玻璃瓶一直不斷的發(fā)展著,技術上也開始慢慢提升,到現在依然不會對抗生素玻璃瓶進行松懈和放心,一起跟我們來看看抗生素玻璃瓶的成型過程。
抗生素玻璃瓶是由碎玻璃,純堿,石英砂等十幾種原料制作而成,經過1600℃高溫融化塑形等工藝制作出來的一種容器,可以根據不同的模具生產出不同形狀的玻璃瓶。
抗生素玻璃瓶從原料到成品的配料過程,按照設計好的料放單,將各種原料稱量后在一混料機內混合均勻,玻璃的主要原料有:石英砂,石灰石,長石,純堿,硼酸等。熔制是將配好的原料經過高溫加熱,形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復雜的物理,化學反應過程。玻璃的溶制在池窯內進行,玻璃料在窯池內熔制,明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多數在1300-1600℃。大多數用火焰加熱,也有少量用電流加熱的,稱為電熔窯?,F在,池窯都是連續(xù)生產的。
生產流程:首先要設計確定并制造模具,玻璃原料以石英砂為主要原料,加上其他輔料在高溫下融化成液態(tài),然后注入模具,冷卻、切口、回火,就形成了抗生素玻璃瓶。
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