鐵屑壓餅機客戶現場

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1.金屬切屑的形成

金屬切屑的形成過程,其實質是一種擠壓過程。在擠壓過程中,被切削的金屬主要經歷剪切滑移變形而形成切屑。切削塑性材料時,當工件受到刀擠壓后,隨著刀繼續切入,材料內部的應力,應變逐漸增大。產生的應力達到材料的屈服點時,開始產生滑移即塑性變形(見右圖)。隨著刀連續切入,原來處于始滑移面OA上的金屬不斷向刀靠近,當滑移過程進入終滑移面OE位置時,應力應變達到大值,若切應力超過材料的強度極限時,材料被擠裂。越過OE面后切削層脫離工件,沿著前刀面流出而形成切屑。

2.金屬切屑的回收的注意事項

金屬鑄件進行切屑加工時,金屬切屑約占鑄件重量的20％,高達30％左右。回收產品機加工過程中的鋁屑可降低生產成本,具有良好的經濟效益。金屬切屑回收工作應往意以下幾點：

（1）當某一材質牌號的工件加工完畢后,應及時國收,以防金屬屑混號。回收時,應把參加切削的各種機床底盤中的金屬切屑全部清理干凈。

（2）回收的金屬切屑應嚴格按牌號分類分號堆放于貯放場規定的格倉中,并標明金屬切屑的種類牌號,有條件時應及時重熔,避免混號。

（3） 應避免泥沙,棉紗等雜物混入金屬切屑

3.如何使金屬切屑創造*高利用價值

切屑再生處理的優點：大幅度提高切削自身的價值，美化環境 、減小體積，切削油回收減少資源浪費 減少放置場所的面積 降低搬運成本 切削油實現回收再利用 實現工廠的自動化 使自動化的生產線設計更容易，且降低成本 工廠環境得到凈化

4.恩派特鐵屑壓餅機產品介紹

恩派特鐵屑壓餅機,機架部分采用整體鑄鋼件,杜絕了鋼板焊接的開裂,提高了設備的可靠穩定性和使用的壽命。采用先進的液壓傳動技術及疊加組合閥塊,使用耐磨油封,油缸采用國內新高科技工藝加工組裝,從而*保*連續運轉不減弱油缸壓力,經久耐用,運行平穩；電腦控制,自動化程度高,故障率低,維護容易等。根據用戶情況另帶螺旋自動送料器,鏈條式自動出料器,降低了工人的勞動強度。

恩派特生產的鐵屑壓餅機,為臥式設計,橫向壓縮,壓縮室配置了粉料機構,可以將長條狀的刨花粉碎成小的顆粒,從而節省了一臺破碎機。

3.1工作原理：

本產品利用液壓缸壓縮物料。工作時,由電機的轉動,帶動油泵工作,抽取油箱中的液壓油,通過液壓油管運輸,傳送到各液壓油缸中,驅使油缸的活塞桿做縱向運動壓縮料箱中的各種物料。

 3.2技術參數：

3.3可以處理的金屬切屑

恩派特鋼屑壓餅機,主要是用于將鑄鐵屑，不銹鋼屑，鐵屑，鋼屑,鋸屑,車屑原料通過高壓直接冷壓成2～10公斤的圓柱餅塊,整個過程不需加溫,添加劑,或其他工藝,以便于儲運及減少回收再利用過程中的損耗。適用于金屬型材廠,金屬鑄廠,板材廠,金屬管廠等相關企業。

3.4成品展示

3.5設備結構:

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