鈦合金根據(jù)相的組成可分為三類(lèi)：α合金，(α+β)合金和β合金，中國(guó)分別以TA、TC、TB表示。鈦棒應(yīng)用廣，除了需要直徑尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)外，對(duì)直線(xiàn)度也有要求。而如何做到又快有準(zhǔn)的檢測(cè)鈦棒的直徑與直線(xiàn)度就是本文要介紹的。
鈦棒不論溫度、材質(zhì)均可采用直線(xiàn)度測(cè)量?jī)x來(lái)實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)檢測(cè)，看軋制情況，來(lái)確定是否安裝冷卻防塵系統(tǒng)，將直線(xiàn)度測(cè)量?jī)x安裝于生產(chǎn)線(xiàn)上，它就會(huì)持續(xù)的對(duì)鈦棒的外徑與直線(xiàn)度進(jìn)行在線(xiàn)檢測(cè)，并且在超差時(shí)及時(shí)提示。
棒材測(cè)徑儀采用的是3臺(tái)測(cè)徑儀，通過(guò)算法計(jì)算得到直線(xiàn)度的尺寸，3臺(tái)測(cè)徑儀選用雙路測(cè)徑儀，來(lái)實(shí)現(xiàn)2個(gè)方向的外徑測(cè)量，3臺(tái)測(cè)徑儀，總共可以測(cè)量6組直徑數(shù)據(jù)。
測(cè)量時(shí)系統(tǒng)根據(jù)測(cè)頭1和測(cè)頭3的測(cè)量的上、下兩個(gè)邊沿位置值擬合一條直線(xiàn)，位置2的測(cè)量值與該直線(xiàn)的偏差即為位置2的直線(xiàn)度誤差。上下沿的直線(xiàn)度誤差的平均值即為棒材中心的直線(xiàn)度誤差。另外，設(shè)X軸的直線(xiàn)度誤差為δ1、Y軸的直線(xiàn)度誤差為δ2，利用三角函數(shù)即可計(jì)算出實(shí)際誤差δ。
測(cè)量?jī)x工作時(shí)， 鈦棒通過(guò)測(cè)量?jī)x的測(cè)量區(qū)。6組測(cè)頭同時(shí)測(cè)量圓棒的外徑和測(cè)量截面邊沿的位置，并根據(jù)各截面邊沿的位置計(jì)算圓棒的直線(xiàn)度誤差。當(dāng)圓棒的外徑或直線(xiàn)度超過(guò)設(shè)定的公差范圍時(shí)，聲光報(bào)警器自動(dòng)聲光報(bào)警，達(dá)到合格判定的目的。
直線(xiàn)度測(cè)量?jī)x足以應(yīng)對(duì)一下要求：
棒材直徑：φ5～30mm
棒材長(zhǎng)度：2800～3200mm
棒材運(yùn)動(dòng)方式：軸向運(yùn)動(dòng)，速度為5m/s
表面狀態(tài)：氧化皮表面，偶爾有氧化皮脫落
精度要求：每米范圍內(nèi)0.3mm
直線(xiàn)度測(cè)量?jī)x可以每秒檢測(cè)500個(gè)數(shù)據(jù)，每1cm就可以測(cè)量一個(gè)數(shù)據(jù)，并且它是可以不間斷的持續(xù)測(cè)量的精密儀器，并且3臺(tái)測(cè)徑儀都在檢測(cè)，對(duì)高質(zhì)量生產(chǎn)有著非常大的幫助。
直線(xiàn)度測(cè)量?jī)x的使用，在鈦棒生產(chǎn)中的質(zhì)量監(jiān)測(cè)是非常重要的，一臺(tái)測(cè)量?jī)x的使用，帶來(lái)的是諸多便利，檢測(cè)不用等，精度還提高，直徑直線(xiàn)度多檢測(cè)，測(cè)量不費(fèi)力，質(zhì)量在上漲，效率在提升，效益在增加。
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