山西天木坤為大家分析包裝紙盒壓痕問(wèn)題。
壓痕的整個(gè)工藝過(guò)程為：設(shè)計(jì)——打樣——排版——裝版——墊版——開(kāi)機(jī)——整理——成品。在折疊紙盒的制造過(guò)程中。紙張內(nèi)部纖維結(jié)構(gòu)遭破壞，造成紙張部份分層，外部形成凹和凸的線痕。當(dāng)壓痕相連的紙板以九十度或一百八十度折起，這時(shí)紙張內(nèi)部纖維鍵合（粘聚力）便完全分離。一般有兩種情況：一種是輕微的不均勻。如果壓力有輕微的不均勻， 壓痕過(guò)程中壓力不均勻。可能是由于模切刀、線（鋼刀、鋼線）分布不均，造成動(dòng)平臺(tái)在模切時(shí)受力歪斜所致，此時(shí)應(yīng)在模切版上加裝平衡刀線，使平臺(tái)受力均勻。也有可能是受紙張纖維走向的影響，紙張橫向與刀線垂直時(shí)，壓痕效果較理想。另一種是嚴(yán)重的不均勻。如果平臺(tái)前后成四角處出現(xiàn)比較嚴(yán)重的壓力不均勻現(xiàn)象，則主要是支撐動(dòng)平臺(tái)的四個(gè)連桿擺桿高度不一致造成的，此時(shí)應(yīng)打開(kāi)模切底座的護(hù)罩，檢查擺桿是否磨損，如磨損嚴(yán)重則需更換，否則需要調(diào)整四個(gè)壓力調(diào)整斜鐵，直到壓力一致為止。
爆線（爆色）紙板受到三種作用力：壓力、拉力和表面張力。這三種力除了使紙板產(chǎn)生*久變形外還使紙板各層纖維之間的粘聚力降低。折疊時(shí)紙張表面經(jīng)受張力而內(nèi)層經(jīng)受壓力，當(dāng)壓痕模具（凸模）鋼線壓入凹槽時(shí)。如果壓力超過(guò)了紙張纖維間的粘聚力，會(huì)使紙板內(nèi)部纖維斷裂，紙張?jiān)谡郫B處變得柔軟易彎曲。但壓力也不能太大，當(dāng)超過(guò)紙板張力時(shí)外怪就會(huì)斷裂（煙盒包裝時(shí)爆裂）。在模切的過(guò)程中紙板表面張力會(huì)隨著施壓于紙板上的壓痕數(shù)量的增加而增加。爆線是指產(chǎn)品在模切時(shí)或成品折疊時(shí)，壓痕處紙張開(kāi)裂。這是壓痕中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題，尤其是在天氣干燥的情況下，經(jīng)常發(fā)生。應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析：含水量低。
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