工業窯爐煙氣型高效余熱蒸汽鍋爐

工業窯爐煙氣型高效余熱蒸汽鍋爐基本介紹

1 、系統采用超導熱管換熱，換熱效率高。  
2 、設備緊湊、占地面積小、換熱率高、使用壽命長；操作靈活、快捷。  
3 、受熱面布置設定煙速3~6米/ 秒，在*保*換熱效率的前提下**可能減小設備煙風阻力，把設備對窯爐的影響降到**。  
4 、 受熱面采用定溫超導熱管，在露點溫度下不換熱，避免露點腐蝕。  
5 、 設備兩側安裝對開式檢修清灰門，方便檢修維護及受熱面清灰工作。  
6 、設備水循環泵組采用一用一備的方式進行安裝，可以進行切換使用，增加了泵組的使用壽命，一組泵組損壞情況下，不會被迫停車。  
7 、電控裝置一鍵操作，方便、簡單、易操作。 
余熱鍋爐制造廠家 
熱管鍋爐專業廠家 

余熱蒸汽鍋爐工作原理：

設備蒸發段前段使用對流管，后段使用超導熱管。工作時，高溫煙氣首先對流管，與對流管中的飽和水換熱，使水汽化產生汽水混合物，通過上升管在鍋筒中汽水分離，飽和蒸汽經汽水分離器輸出，熱水經下降管回到對流受熱繼續換熱蒸發；經過一次換熱后的次高溫煙氣經熱管蒸發器，熱管受熱，傳遞熱量至鍋筒，使鍋筒中的飽和水產生蒸汽，經過汽水分離器輸送至生產。 高溫煙氣經過蒸發器中兩段換熱，煙氣溫度進一步降低，在熱水預熱器中再次換熱，使常溫水預熱，預熱后的軟水進入蒸發器產生蒸汽；  
系統優點：  
1 、效率更高。系統采用分段降溫方式，**段被加熱溫度 175 度，進煙溫度 400度，溫差 225 度；第二階段進水溫度 25 度，進煙溫度約 200 度，溫差 175 度。由于每一段都是相對獨立，所以始終保持較大溫差，換熱效率高；  
2、 壽命更長。 蒸汽系統分蒸發段和預熱段，蒸發段受熱面全部采用柔性連接，改進原余熱鍋爐全部剛性焊接的方式，無熱應力破壞危險； 在水循環上，蒸發段除按 2 噸 / 小時水循環量設備下降管外，受熱面對流管束均可自行調配管內水循環上升下降流向，確保受熱面冷卻； 冷水預熱段采用定溫熱管式結構，不僅保留了傳統省煤器的優勢，同時通過熱管自身優勢控制酸露點，確保受熱面在*大化回收熱量的前提下不會發生露點腐蝕破壞；  
3、 清灰問題 全部受熱面均有全開式檢修門，可對受熱面的每根加熱管維護保養清灰； 底部均有大口徑排污管，使清灰更為簡便；