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公司基本資料信息
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不銹鋼法蘭刀閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向，刀閘閥只能作全開和全關(guān)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。刀閘閥主要由閥體、O型圈、閘板、閥桿、支架等部件組成。刀閘閥采用對(duì)夾一體式結(jié)構(gòu)，體積小，重量輕；完全敞開的通道，可以防止介質(zhì)在閥內(nèi)的沉積，采用可更換式密封結(jié)構(gòu)，一改普通漿液閥與刀型閘閥維修難的問題。閥體材質(zhì)由傳統(tǒng)的鑄鋼更換成了球墨鑄鐵，耐腐蝕性更好，有效延長(zhǎng)了使用壽命。
不銹鋼法蘭刀閘閥應(yīng)用范圍：
刀閘閥因采用刀型閘板，具有良好的剪切作用，適宜于漿料、粉粒料、纖維等難以控制的流體，廣泛應(yīng)用于造紙、石化、礦山、排水、食品等行業(yè)。刀型閘閥具有多種閥座可供選擇，并且可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)控制需求，配備電動(dòng)裝置或氣動(dòng)執(zhí)行器，實(shí)現(xiàn)閥門的自動(dòng)化操作。
不銹鋼法蘭刀閘閥的優(yōu)點(diǎn)：
1.流體阻力小 , 密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小。
2.刀閘閥開閉較省力。
3.介質(zhì)流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。
4.閘閥形體簡(jiǎn)單, 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
刀閘閥的缺點(diǎn)：
1.密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。
2.外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時(shí)間長(zhǎng)。
刀閘閥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：
設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)：
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12221-2005
連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9113
壓力溫度等級(jí)：GB/T 12224-2005
試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13927-2008
刀閘閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1. 手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。
2. 雙閘板刀閘閥應(yīng)垂直安裝（即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 )。
3. 帶有旁通閥的刀閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥（以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開啟力 )。
4. 帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的刀閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
5. 如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用 , 每月潤滑一次。
DZ43W-10/16(C.P.V.R)外形尺寸 單位：mm
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MPa |
DN |
L |
D1 |
D2 |
H |
N-M |
D0 |
W(Kg) |
|
1.0 |
50 |
48 |
100 |
125 |
285 |
4-M16 |
180 |
8 |
|
65 |
48 |
120 |
145 |
298 |
4-M16 |
180 |
10 |
|
|
80 |
51 |
135 |
160 |
315 |
4-M16 |
220 |
12 |
|
|
100 |
51 |
155 |
180 |
365 |
8-M16 |
220 |
14 |
|
|
125 |
57 |
185 |
210 |
400 |
8-M16 |
230 |
22 |
|
|
150 |
57 |
210 |
240 |
475 |
8-M20 |
280 |
29 |
|
|
200 |
70 |
265 |
295 |
540 |
8-M20 |
360 |
38 |
|
|
250 |
70 |
320 |
350 |
630 |
12-M20 |
360 |
66 |
|
|
300 |
76 |
368 |
400 |
780 |
12-M20 |
400 |
100 |
|
|
350 |
76 |
428 |
460 |
885 |
16-M20 |
400 |
119 |
|
|
400 |
89 |
482 |
515 |
990 |
16-M22 |
400 |
195 |
|
|
450 |
89 |
532 |
565 |
1100 |
20-M22 |
530 |
285 |
|
|
500 |
114 |
585 |
620 |
1200 |
20-M22 |
530 |
389 |
|
|
600 |
114 |
685 |
725 |
1450 |
20-M27 |
600 |
529 |
|
|
700 |
127 |
800 |
840 |
1700 |
24-M27 |
600 |
790 |
|
|
800 |
127 |
898 |
950 |
2000 |
24-M30 |
680 |
850 |
|
|
900 |
154 |
998 |
1050 |
2300 |
28-M30 |
680 |
900 |
|
|
1000 |
165 |
1110 |
1160 |
2500 |
28-M30 |
700 |
1050 |
|
|
1200 |
190 |
1325 |
1380 |
2800 |
32-M36 |
800 |
1300 |
|
|
1.6 |
50 |
48 |
100 |
125 |
285 |
4-M16 |
180 |
8.5 |
|
65 |
48 |
120 |
145 |
295 |
4-M16 |
180 |
10.7 |
|
|
80 |
51 |
135 |
160 |
315 |
8-M16 |
220 |
13 |
|
|
100 |
51 |
155 |
180 |
365 |
8-M16 |
220 |
15 |
|
|
125 |
57 |
185 |
210 |
400 |
8-M16 |
230 |
23.5 |
|
|
150 |
57 |
210 |
240 |
475 |
8-M20 |
280 |
31 |
|
|
200 |
70 |
265 |
295 |
540 |
12-M20 |
360 |
40.7 |
|
|
250 |
70 |
320 |
355 |
630 |
12-M20 |
360 |
70 |
|
|
300 |
76 |
375 |
410 |
780 |
12-M22 |
400 |
107 |
|
|
350 |
76 |
435 |
470 |
885 |
16-M22 |
400 |
129 |
|
|
400 |
89 |
485 |
525 |
990 |
16-M27 |
400 |
215 |
|
|
450 |
89 |
545 |
585 |
1100 |
20-M27 |
530 |
305 |
|
|
500 |
114 |
608 |
650 |
1200 |
20-M30 |
530 |
410 |
|
|
600 |
114 |
718 |
770 |
1450 |
20-M36 |
600 |
550 |
|
|
700 |
127 |
788 |
840 |
1700 |
24-M36 |
600 |
820 |
|
|
800 |
127 |
898 |
950 |
2000 |
24-M36 |
680 |
950 |
|
|
900 |
154 |
998 |
1050 |
2300 |
28-M36 |
680 |
1020 |
|
|
1000 |
165 |
1110 |
1170 |
2500 |
28-M42 |
700 |
1120 |
|
|
1200 |
190 |
1325 |
1390 |
2800 |
32-M48 |
800 |
1480
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