鋁箔蒸煮型聚氨酯復(fù)合膠粘劑

XH-60W /K75W鋁箔蒸煮型聚氨酯干式復(fù)合膠粘劑

一、概述：
XH-60W /K75W是采用現(xiàn)今國外的先進工藝配方、合成技術(shù)，選用進口的優(yōu)質(zhì)原材料，精心研制的一種高性能耐高溫蒸煮雙組份反應(yīng)型聚氨酯干式復(fù)合膠粘劑，適用于各種塑料薄膜及鋁箔外層復(fù)合結(jié)構(gòu)的耐121℃高溫蒸煮消毒。
二、產(chǎn)品特性：
1、 鋁箔蒸煮外層耐熱性優(yōu)；
2、 具有良好的耐蒸煮、耐煮沸性能，制品可耐121℃，30分鐘高溫蒸煮消毒。 
3、 良好的初粘力以及粘接強度，抑制隧道現(xiàn)象出現(xiàn)；
4、 膠液抗凍性好，可操作性強；具有良好的潤濕、流平性能，適合于高、中速涂布復(fù)合。
5、 改用脂肪族固化劑時，可適用于內(nèi)層復(fù)合結(jié)構(gòu)蒸煮。
三、產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格：

參考配比：
一般XH-60W/K75W=100/10-13；用戶根據(jù)自己的狀況確定配方比例，若沒有特別要求，本公司將按照XH-60W/K75W=100/12的比例提供給用戶。
五、稀釋溶劑及要求：
一般為醋酸乙酯；要求溶劑的含水量≤0.2%，不能含有醇、胺類等含有活性氫的溶劑。
六、應(yīng)用范圍：一般的干式復(fù)合
七、涂布量：4-6g/m²(干基)，（根據(jù)薄膜結(jié)構(gòu)后加工、用途、品質(zhì)要求不同而決定）
八、復(fù)合烘道溫度：60℃-70℃-80℃（參考值）
九、熟化溫度： 40℃-50℃
十、熟化時間：24-48小時以上
注意事項：
1、主劑與固化劑的配比用戶應(yīng)根據(jù)薄膜的結(jié)構(gòu)、印刷品狀況、氣候條件以及環(huán)境濕度等而定。對于使用含醇類稀釋劑的里印油墨印刷的薄膜進行復(fù)合時，用戶應(yīng)在原有固化劑基礎(chǔ)上增加10%左右的配比。
2、有些薄膜基材經(jīng)蒸煮處理后，剝離強度會下降，使用前應(yīng)加以確認(rèn)。
3、生產(chǎn)耐121℃高溫蒸煮軟包裝復(fù)合膜應(yīng)使用可耐121℃高溫蒸煮的薄膜、高溫蒸煮的印刷油墨。
4、復(fù)合過程中需注意檢查、控制膠粘劑粘度；要有足夠的涂布量并充分熟化。高溫高濕季節(jié)可適當(dāng)增加固化劑用量。
5、含有空氣的包裝袋，經(jīng)蒸煮后會發(fā)脹、破裂，使用前應(yīng)確認(rèn)其可行性。
6、被粘接的基材要清潔干燥、無灰塵、油污，且必需經(jīng)電暈處理，表面張力不得低于38達因。
7、薄膜添加劑的種類、膠液濃度，網(wǎng)輥深度，線數(shù)對復(fù)合膜的粘接強度有影響，使用前要進行選擇。
8、打開包裝后，必須在短期內(nèi)用完，尤其固化劑容易吸潮變質(zhì)，更應(yīng)注意干燥，密封存放。
9、已調(diào)配后的膠粘劑應(yīng)盡量在8小時內(nèi)用完，如發(fā)現(xiàn)膠粘劑粘度明顯提高或呈現(xiàn)渾濁時，應(yīng)停止使用。
 
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