XH-50T/K75聚氨酯金屬復(fù)膜膠粘劑

XH-50T/K75聚氨酯金屬復(fù)膜膠粘劑

一、概述：

    XH-50T/K75是一種高耐腐蝕性能、高耐銹蝕性能，耐深沖性雙組份反應(yīng)型聚氨酯金屬復(fù)膠粘劑，適用于PET、PVC、BOPP 、VDF等基材與金屬板（馬口鐵板、鋁板、鋁合金板、鍍錫板、鍍鋅板、冷軋鋼板等）的層間復(fù)合。

二、產(chǎn)品特性：

1、對多種薄膜基材有良好的粘著性，具有高強度耐腐蝕（耐酸堿、耐化學）性能、抗介質(zhì)性能；

2、具有良好的耐溫、抗凍、耐水解性能。適用于食品包裝（食品罐、飲料罐、奶粉罐、茶葉罐等）、化工包裝（化工桶、油漆桶、涂料桶、氣霧罐）等需要與金屬材料復(fù)合包裝；

3、初粘力大，復(fù)合牢度高，具有良好的流平，潤濕性能，適用于金屬板等剛性材料的復(fù)合；

4、具有良好的耐蒸煮、耐煮沸性能，制品可耐121°C，30分鐘高溫蒸煮消毒。

三、產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格：

四、參考配比：

一般XH-50T/K75=100/15-25;用戶根據(jù)自己的狀況確定配方比例，若沒有特別要求，本公司將按照XH-50T/K75=100/20的比例提供給用戶。

五、稀釋溶劑及要求：

一般為乙酸乙酯；要求溶劑的含水量≦0.2%，不能含有醇、胺類等含有活性氫的溶劑。

六、應(yīng)用范圍：一般的干式復(fù)合。

七、涂布方式：凹版涂布。

八、涂布量：4-5g/㎡(干基)，（根據(jù)薄膜結(jié)構(gòu)后加工、用途、品質(zhì)要求不同而決定）。

九、復(fù)合輥溫度：一般控制在50℃-80℃，易愛溫度影響的薄膜控制在50℃-60℃。

十、復(fù)合輥壓力：在不損壞薄膜的前提下，應(yīng)盡量提高復(fù)合壓力。

十一、復(fù)合烘道溫度：40℃-60℃-70℃（參考值）。

十二、熟化溫度：40℃-50℃。

十三、熟化時間：24-48小時以上。由于雙組份聚氨酯膠粘劑的固化反應(yīng)速率隨氣溫而變化，且卷膜的內(nèi)外層要達到設(shè)定的熟化溫度所需時間亦有所不同，因此在冬天氣溫低的情況下以及對于較大的卷膜和含AL的多層結(jié)構(gòu)復(fù)合膜，應(yīng)適當延長其熟化時間，避免因膠粘劑兩組份固化交聯(lián)不完全而造成復(fù)合膜熱封卷邊、離層、不平整等品質(zhì)異常現(xiàn)象的發(fā)生。

十四、包裝：主劑20kg/桶 ；固化劑：4.0kg/桶

十五、貯存：本產(chǎn)品為易燃易爆物品，應(yīng)密封存放于陰涼、干燥、干凈處；儲運需注意隔熱、防潮、防火。貯存期為一年。

注意事項：

1、主劑與固化劑的配比用戶應(yīng)根據(jù)薄膜的結(jié)構(gòu)、金屬印刷品狀況、氣候條件以及環(huán)境濕度等而定。對于使用含醇類稀釋劑的膠粘劑與薄膜進行復(fù)合時，用戶應(yīng)將固化劑的配比在原有基礎(chǔ)上增加10%左右。

2、金屬板復(fù)合PVC、PET時要注意控制涂布上膠量和烘道*段溫度不宜太高，以免容易形成白點及溶劑殘留量增大。

3、復(fù)合過程需注意檢查、控制膠粘劑粘度；要有足夠的涂布量并充分熟化。高溫高濕季節(jié)可適當增加固化劑用量。

4、被粘接的基材要清潔干燥、無灰塵、油污，且必需經(jīng)電暈處理，表面張力不得低于38達因。

5、薄膜添加劑的種類、膠液濃度，網(wǎng)輥深度，線數(shù)對復(fù)合膜的粘接強度有影響，使用前要進行選擇。

6、打開包裝后，必須在短期內(nèi)用完，尤其固化劑容易吸潮變質(zhì)，更應(yīng)注意干燥，密封存放。

7、已調(diào)配后的膠粘劑應(yīng)盡量在8小時內(nèi)用完，如發(fā)現(xiàn)膠粘度明顯提高或呈現(xiàn)渾濁時，應(yīng)停止使用。

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