布袋除塵器氣包的設(shè)計及安裝方式，噴吹環(huán)節(jié)是袋式除塵器重要的一部分，除塵氣包的主要作用是儲存一定量的壓縮空氣，*證供氣壓力的穩(wěn)定，同時還有排污作用。氣包安裝的設(shè)計方式一般有兩種，一種是將氣包裝在袋式除塵器凈氣室頂部，另一種方式是將氣包裝在袋式除塵器兩側(cè)面中的一個側(cè)面。設(shè)計圓形或方形截面積氣包時必須考慮安全和質(zhì)量要求，氣包大小應(yīng)根據(jù)脈沖閥清灰耗氣量計算確定，氣包必須有足夠容量，滿足噴吹氣量；建議一般在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過原來貯存壓力的30%為好；氣包的進(jìn)氣管中徑晝選大，滿足補(bǔ)氣速度；對大容量氣包可設(shè)計多個進(jìn)氣輸入管路；對于大氣量氣包，可用直徑76mm管道把多個氣包連接成為一個貯氣回路；每個氣包底部必須帶有自動（即兩位兩通電磁閥）或手動油水排污閥，周期性地把容器內(nèi)的雜質(zhì)向外排出。
如果氣包按壓力窗口標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，并有足夠大窖基本體就是一個壓縮氣穩(wěn)壓氣罐。 當(dāng)氣包前另外帶有穩(wěn)定罐時，需要晝把穩(wěn)壓罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過程中經(jīng)過細(xì)長管道而損耗壓力；氣包在加工生產(chǎn)后，必須用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗耳恭聽內(nèi)部焊渣，然后才安裝閥門。在車間測試脈沖閥，特別是直徑76mm淹沒脈沖閥時，必須*證氣包壓縮氣的壓力和補(bǔ)氣流量，否則脈沖閥將不能打開或者漏氣；閥門宜安裝在氣包的上部或側(cè)面，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過電磁脈沖閥噴吹進(jìn)除塵布袋。淹沒電磁脈沖閥不宜安裝在氣包下部。 通過兩種氣包安裝方式的比較可以看出，在將氣包安裝在袋式除塵器凈氣室頂部的設(shè)計方式中，氣包下部所對應(yīng)的袋室空間不能安裝除塵器濾袋，浪費(fèi)了袋室空間；在將氣包裝在袋式除塵器兩側(cè)中一側(cè)的設(shè)計方式中，由于氣包裝在了袋室的外側(cè)，袋室空間得到充分利用，相同的過濾面積鋼耗降低，且噴吹管的彎管部分暴露在凈氣室外部，施工安裝較為方便，設(shè)計時應(yīng)優(yōu)先采用此種氣包安裝方式。
除塵器的氣包數(shù)量與除塵器室數(shù)相對應(yīng)，裝在除塵器頂部，淹沒式脈沖閥直接裝在氣包上。氣包設(shè)計有方形和圓形，氣包大小應(yīng)根據(jù)脈沖閥清灰耗氣量計算確定。 目前很多客戶在咨詢除塵設(shè)備的時候都會問到一個問題，您這個設(shè)備排放可以達(dá)標(biāo)嗎？對于這個問題環(huán)保廠家也是很難解釋的。因為不同的工況，不同的地區(qū)，排放要求都有所不同的。而且影響排放達(dá)標(biāo)的因素很多。不是單純的一個因素造成的。因此要想除塵設(shè)備達(dá)標(biāo)排放，客戶必須和生產(chǎn)廠家有個詳細(xì)及細(xì)致的溝通。這樣才可以*證設(shè)備的使用效果。 環(huán)保監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)是以排放濃度為標(biāo)準(zhǔn)，打個比方,**排放標(biāo)準(zhǔn)為20mg但是我們地方標(biāo)準(zhǔn)是10mg能達(dá)到嗎。這個時候就要看粉塵具體的顆粒大小，如果都是大于3微米以上的粉塵，那么達(dá)到10mg是完全沒問題，如果粉塵都是*細(xì)，甚至到了0.3微米，那么達(dá)到10mg的排放就非常困難。 有的布袋除塵器廠家在環(huán)保局測脈沖布袋除塵器排放超標(biāo)準(zhǔn)，那么超標(biāo)的原因：很可能是布袋除塵器的過濾速度太快，清灰周期過短，噴吹壓縮空氣的壓力過高，粉塵的負(fù)載性降低等。
布袋除塵器達(dá)到**排放標(biāo)準(zhǔn)的注意要點(diǎn)：
1、布袋除塵器的除塵布袋一定要結(jié)合這個尺寸去制作，不要有偏差,否則在造成會除塵布袋脫袋或者縫隙之間有粉塵通過，影響該設(shè)備的排放達(dá)標(biāo)。
2、使用的除塵布袋要做覆膜處理。
3、此設(shè)備的花板焊接的時候一定要光滑、平整、不能有漏焊或縫隙，不能漏氣。
4、在設(shè)計布袋除塵器的時候，一定要控制住除塵器的風(fēng)速，在風(fēng)速不超過1米的情況下就能滿足15毫克的粉塵排放要求。
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