eva泡棉在模切加工過程的問題及解決辦法

在我們加工的模切零件中，我們經常會遇到EVA泡棉模切加工，一般厚度將會是1-2mm，甚至可能會達到5mm，對于這種EVA泡棉模切加工，在生產過程中肯定會出現很多或者各種問題。那么我們經常遇到的問題主要體現在以下三點：

1，泡沫沖切過程中易出現斜邊（圓刀切割斜邊較大）;

2.這些厚度泡沫在沖壓過程中容易產生碎屑;eva加工

3，對于一些孔狀產品，難以排放（孔徑過小，泡沫厚度大，廢料排放不易實現）;

我們通常使用的模切工具是用于沖壓的雙斜面切割工具。然后，為了確保有效減少斜邊的產生，我們采用單刃刀，直內斜切，可以有效減少斜邊的發生。

其次，關于EVA泡棉碎片的問題，這個問題的根本原因是泡棉本身的性質，由于泡棉韌性和泡棉材料結構，所有這些在沖壓過程中都是如此。生產線上常用的方法是在EVA泡沫表面層壓一層保護膜以此來解決這個問題。

EVA泡棉模切加工過程中孔型廢物排放問題而言，實際上，*根本的原因在于泡棉太厚，同時孔徑小，廢物難以提取，eva泡棉模切機模具的固定裝置以排出廢料，通過彈出孔狀碎屑并排出落下的材料。