濾筒除塵器濾筒，濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。濾筒是用設計長度的濾料折疊成褶，*尾黏合成筒，筒的內外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。濾筒除塵器的濾筒制作時，濾筒的上下端蓋、護網的粘接應可靠，不應有脫膠、漏膠和流掛等缺陷；濾筒上的金屬件應滿足防銹要求；濾筒外表面應無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷。

濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導噴嘴或文氏管等噴吹裝置，濾筒內側應加防護網，當選用D2320mm，H21200mm濾筒時，宜配用誘導噴嘴。

濾筒成品體積與濾筒除塵器體積關系很大。使用濾筒除塵器，往往對濾筒除塵器提出以下要求①除塵器總高和進出口距離(寬)；②濾筒下體總高

和直徑；③濾筒總質量；④出氣口連接方式及尺寸；⑤過濾精度等一系列與過濾特性相關的性能要求

濾筒用濾料有兩類：一類是合成纖維濾料，一類是紙質濾料。合成纖維非織造濾料。按加工工藝可分為連續纖維紡粘聚酯熱壓及短纖維紡粘聚酯熱壓兩類。濾料表面防水處理工況時，防水處理后的濾料其浸潤角應大于90°，沾水等*不低于Ⅳ*。

濾料防油處理工況時，濾料做防油處理。聚酯非織造濾料可承受工作溫度不低于120℃。對高溫高濕等其他特殊工況，濾筒材質結構的選用應滿足應用要求。

紙質濾料可分為低透氣度和高透氣度兩類。另外還有合成纖維非織造聚四氟乙烯覆膜濾料和紙質聚四氟乙烯覆膜濾料。

濾筒除塵器濾筒技術要求

1.采用連續纖維紡粘法熱壓工藝處理時，濾料微孔結構應緊密，挺度不小于20mN具有表面過濾機制。

2.采用紡粘法聚酯熱軋工藝處理時，濾料的挺度處理除應滿足硬挺度要求外，濾料不變色，無色差。

3.濾料用于潮濕性粉塵工況時，濾料應進行表面防水處理，濾料的疏水性能測定符合GB4745一1997的規定，處理后的濾料其浸潤角不小于100度，沾水等*不低于IⅣ*。

4.濾料用于含油粉塵狀況時，濾料應進行表面防油處理，處理后的濾料應符合GBW04015一1989的規定。

5.濾料用于抗靜電除塵工況時，濾料應進行抗靜電處理、處理后的濾料應符合GB12625一1990.4.6條的有關規定。

濾料的過濾機理主要有：攔截效應、重力效應、慣性效應、擴散效應、靜電效應等。攔截效應：濾料內部的排列是錯綜復雜，相互交錯，濾料的平均孔徑較小，粒徑大于濾料孔徑的顆粒無法通過濾料層間隙而被攔截。重力效應：大顆粒粉塵重力較大，可能未經過濾料而直接沉降，或者是附著濾料的顆粒由于團聚，重力增da，受到振動后脫離濾料。慣性效應：粉體顆粒隨氣流運動，氣流遇障繞行，粉塵因慣性偏離氣流方向并撞到濾料層而被收集，粒子越大，慣性力越強，被過濾下來的可能性越大。擴散效應及靜電效應：細小的粉塵撞到濾料層，粉塵與濾料表面間的引力使其粘在濾料上而被過濾下來。粒徑較小的顆粒要做布朗運動，相互碰撞，小粒徑顆粒相互碰撞或與濾料摩擦荷電，顆粒被吸引而捕集。大顆粒粉塵主要是前幾種過濾機理起zhu導主用，粒徑較小的主要是后幾種。多種過濾機理同時作用，這樣大部分粉塵將被過濾下來，除塵器的除塵效率也會較高。

如何選擇除塵濾筒濾材