含泥量高的金礦石如何進(jìn)行浮選效果更好

浮選是黃金選礦廠常用來(lái)處理金礦石一種選礦工藝，一般用來(lái)處理可浮性很高的硫化礦物含金礦石。它能把金更大限度的富集到硫化礦物中，選金成本低，效果好，我國(guó)80%的巖金礦選礦都是選用的此工藝。但是，在金礦選礦工程中，部分金礦石原礦因具有較大的含泥量很影響浮選效果。因此，在浮選含泥量較高的金礦石時(shí)，了解如何減輕泥礦對(duì)金礦浮選的影響，具有十分重要的意義。

含泥金礦石礦石性質(zhì)分析

金礦石原礦含礦泥量較多時(shí)，通常會(huì)使浮選發(fā)生困難。研究如何減輕礦泥對(duì)金礦浮選效果影響時(shí)，*先我們需要了解的就是含泥高金礦石的礦石性質(zhì)?；?、云母、含碳物質(zhì)及其他鱗片狀礦泥易于浮出，使精礦貧化；黏土質(zhì)礦泥易覆蓋在金礦粒表面，使其難于浮選，且會(huì)降低回收率；而由鐵、錳氧化物組成的礦泥還會(huì)使藥劑消耗增大，增加浮選成本。因此，大量礦泥的存在導(dǎo)致細(xì)粒浮選速度變慢，選擇性變差，回收率降低，精品品位不高。

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綜上可知，要解決泥礦對(duì)金礦浮選的干擾，需要根據(jù)不同金礦石的性質(zhì)，采取適宜的工藝方案和有針對(duì)性的浮選藥劑，改善細(xì)粒礦泥浮選效果。詳細(xì)措施如下：

1、通過(guò)洗礦設(shè)備將礦泥洗去

洗礦是消除礦泥對(duì)浮選效果影響的一種有效方案。具體措施是在一段破碎后增加振動(dòng)篩洗礦，礦石經(jīng)洗礦流程去除礦泥部分，篩選的礦泥經(jīng)螺旋分*機(jī)處理，返砂進(jìn)入粉礦倉(cāng)或直接磨礦，分*溢流與磨礦產(chǎn)品一起浮選或單獨(dú)浮選均可。對(duì)于品位比較低的分*溢流可以直接與尾礦一起排出。同時(shí)，還可以將洗礦篩上的礦塊人工將廢石剔除，提高入選品位和分選效率。

2、浮選前用水力旋流器分離部分礦泥

浮選前用水力旋流器分離部分礦泥，若礦泥中含泥量較高，可將脫泥的礦泥單獨(dú)浮選。此時(shí)，細(xì)泥單獨(dú)浮選宜采用較長(zhǎng)的浮選時(shí)間，保持高濃度調(diào)漿（60%-70%的礦漿濃度），低濃度浮選（一般在20%以下），同時(shí)分段給藥，加大捕收劑用量，減少起泡劑用量，保持大充氣量，小氣泡，減弱上升礦漿流。而對(duì)于含金量非常低的礦泥，也可在浮選前增加少量起泡劑預(yù)先浮選去除。

3、添加礦泥分散劑，分段加藥

為使礦泥充分分散，減輕礦泥的絮凝罩蓋作用，防止細(xì)泥非選擇性團(tuán)聚，可以添加礦泥分散劑。常用的礦泥分散劑有水玻璃、碳酸鈉、蘇打、丹寧、六偏磷酸鈉、三聚磷酸鹽等。在此過(guò)程中，可采用分段加藥法，減輕礦泥大量吸附藥劑帶來(lái)的有害影響。

4、降低浮選礦漿濃度

選用對(duì)微粒礦物具有化學(xué)吸附或螯合作用的捕收劑，提高浮選過(guò)程的選擇性，減少礦泥污染精礦泡沫，降低礦漿黏度。

5、增大微粒礦物的外觀粒徑

應(yīng)用物理或化學(xué)的方案，增大微粒礦物的外觀粒徑，提高細(xì)粒礦泥的浮選效率和選擇性，主要方法有以下三種：

選擇性絮凝浮選：用高分子絮凝劑使礦漿中的微細(xì)礦粒選擇性地絮凝成粒度較大的絮團(tuán)，，然后用浮選工藝分離回收。

載體浮選：又稱背負(fù)浮選，利用較粗礦粒作載體，背負(fù)微細(xì)粒礦物，然后一起浮出。作為載體的礦物可用同類礦物，也可用異類礦物。

團(tuán)聚浮選：又稱乳化浮選，細(xì)粒礦物經(jīng)捕收劑處理后，在中性油作用下，形成帶礦的油狀泡沫。

在采用浮選工藝處理含泥量高的金礦石原礦時(shí)，如果出現(xiàn)破碎機(jī)堵塞、金礦回收率低、浮選指標(biāo)變差等現(xiàn)象，可以考慮是否是原礦含泥量高這一因素導(dǎo)致。浮選流程是一種較復(fù)雜的選礦方法，建議在確定具體配置流程和工藝參數(shù)前，先進(jìn)行選礦實(shí)驗(yàn)，充分掌握金礦石原礦性質(zhì)，采用選礦實(shí)驗(yàn)報(bào)告建議的工藝流程，以提高選金效果，提高投資收益。

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