百香果果汁制作設(shè)備百香果飲料生產(chǎn)線設(shè)備

河南科之信實(shí)業(yè)有限公司

溫州市科信輕工機(jī)械有限公司

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二、果汁飲料生產(chǎn)工藝流程

1工序： 原輔料驗(yàn)收

由采供一部負(fù)責(zé)每年4月、6月、7月份分三次對(duì)原料產(chǎn)地進(jìn)行普查，4月份采土樣，6月份、7月份采水果樣由化驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)*殘留，采供部根據(jù)供貨數(shù)量以及化驗(yàn)室檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定合格供應(yīng)商。合格供應(yīng)商應(yīng)具備"*殘留普查合格證明".原料果進(jìn)廠時(shí)，司磅員檢查每車(chē)原料果的"*殘留普查合格證明",對(duì)無(wú)此證明的水果拒收，并做記錄。水果質(zhì)檢員按照《水果收購(gòu)程序》和X《水果質(zhì)檢辦法》對(duì)水果進(jìn)行檢驗(yàn)、將檢驗(yàn)合格的水果收入果槽，不合格的水果實(shí)行出廠分揀至合格再行收購(gòu)或拒收。

無(wú)菌袋、液袋或罐箱及酶制劑等輔料進(jìn)廠后，采供二部及時(shí)委托技術(shù)質(zhì)檢部進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后允許入庫(kù)。包裝材料常溫貯存，使用時(shí)依照先進(jìn)先出的原則；酶制劑存放在0~5℃的冷藏庫(kù)中，使用時(shí)依照先進(jìn)先出的原則。清洗材料、消毒劑等輔料進(jìn)廠后，采供二部及時(shí)委托質(zhì)檢部進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后入庫(kù)，分類存放并做明確的標(biāo)識(shí)。

2工序：果槽

將驗(yàn)收合格的水果按果槽號(hào)（1-5號(hào)）逐次輕卸入果槽，要求水果中無(wú)繩頭，包裝物等雜物，并做好各果槽水果貯量記錄。車(chē)間生產(chǎn)時(shí)，按照果槽進(jìn)貨的先后順序，遵循先進(jìn)先出的原則正確使用果糟中的水果。果槽及周邊環(huán)境衛(wèi)生由裝卸工負(fù)責(zé)，每天必須沖冼，并保持全天干凈衛(wèi)生，當(dāng)班水果質(zhì)檢負(fù)責(zé)落實(shí)。

3工序：一*輸送清洗

生產(chǎn)部一*坑工位揀選工根據(jù)水果進(jìn)入果槽的順序，用一*坑循環(huán)水將水果從果槽輸送至一*坑處，在這個(gè)流通過(guò)程中使水果得到充分的浸泡、清洗，同時(shí)比重大的一些物質(zhì)（泥沙、石塊、金屬等）沉入沉降坑中，經(jīng)過(guò)隔柵，將水和水果分離，水果進(jìn)入二*輸送果道，水流入一*循環(huán)池，由泵繼續(xù)打入果槽循環(huán)輸送水果。在一*坑隔柵處用自來(lái)水/軟水對(duì)水果進(jìn)行噴淋清洗。一*坑的循環(huán)水每天開(kāi)機(jī)時(shí)使用自來(lái)水，生產(chǎn)過(guò)程中二*坑多余的循環(huán)水不斷的補(bǔ)充進(jìn)入一*坑，一*坑多余的循環(huán)水直接排放，保持一*坑循環(huán)水的干凈衛(wèi)生。

4工序：二*輸送清洗

用二*坑循環(huán)水將水果從二*輸送果道始端輸送至二*坑處，在這個(gè)流通過(guò)程中使水果得到充分的浸泡、清洗，經(jīng)過(guò)隔柵，將水和水果分離，水果進(jìn)入一*提升工序，水流入二*坑循環(huán)池，由泵繼續(xù)打入二*輸送果道始端循環(huán)輸送水果。二*坑的循環(huán)水每天開(kāi)機(jī)時(shí)使用自來(lái)水，生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)二*循環(huán)水池的水位，將處理過(guò)的軟化水不斷的補(bǔ)二*循環(huán)水池，二*循環(huán)水池多余的循環(huán)水進(jìn)入一*坑，保持二*坑循環(huán)水的干凈衛(wèi)生。

5工序：一*提升

用一*螺旋提升機(jī)將水果提升至揀選臺(tái)。通過(guò)調(diào)節(jié)提升機(jī)變速箱調(diào)節(jié)原料進(jìn)料量，以*證生產(chǎn)需要。

6工序：揀選

在揀選臺(tái)上隨著水果的滾動(dòng)將霉?fàn)€果變質(zhì)果、雜質(zhì)揀選挑出，此工序*證揀選之后爛果率控制在2%以下，選果臺(tái)上的水果成單層擺放，每個(gè)選果臺(tái)*證每平方米1人以上選果人員。揀選班長(zhǎng)每2小時(shí)監(jiān)測(cè)爛果率，并做記錄。揀選后的原料果進(jìn)入三*輸送清洗工序。

7工序：爛果輸送

將揀選臺(tái)撿出的爛水果等雜質(zhì)用螺旋提升機(jī)輸送出車(chē)間，作為非食品用。

8工序：浮洗

在這個(gè)流通過(guò)程中使水果在浮洗機(jī)中隨水流動(dòng)翻轉(zhuǎn)，得以充分的浸泡、清洗后，水果進(jìn)入消毒池。

9工序：二*提升

在浮洗機(jī)末端，用提升機(jī)將原料果輸送到滾杠輸送機(jī)，清洗水用泵打回浮洗機(jī)繼續(xù)循環(huán)，同時(shí)將清洗水與原料果分離。

10工序：消毒

在消毒池中，使用消毒劑（一般是二氧化氯）主要?dú)⑺浪砻娴哪退崮蜔峋鸵恍┪⑸铩?/span>

11工序：滾杠?chē)娏芮逑?/span>

原料果在滾杠輸送機(jī)上用高壓噴淋水沖洗。

12工序：三*提升

用三*提升機(jī)將水果提升至破碎機(jī)。

13工序：破碎

將清洗干凈的水果用布赫破碎機(jī)破碎為4-6mm（依水果成熟度調(diào)整破碎粒度，前期果硬度大，破碎粒度小，儲(chǔ)存果糖化，破碎粒度大）的果漿，要求分前、中、后三期更換破碎機(jī)篩網(wǎng)，分別用小、中、大篩網(wǎng)。根據(jù)水果的成熟度決定是否添加果漿酶及其加量或臨時(shí)工藝通知單。果漿用泵通過(guò)不銹鋼管道輸送進(jìn)入果漿加熱器。

14工序：果漿加熱

果漿經(jīng)過(guò)果漿加熱器，使果漿的溫度升溫到20-35度，以利于果漿酶分解和壓榨，提高出汁率。果漿加熱器的使用根據(jù)果漿的溫度而定。

15工序：果漿暫存

果漿在加熱、加酶后用泵經(jīng)管道打入果漿罐中，保留一定時(shí)間使果漿充分酶化，提高出汁率。果漿罐為2個(gè)，一個(gè)罐中果漿進(jìn)行酶解，另一個(gè)*證正常生產(chǎn)，酶化時(shí)間必須大于30分鐘。

16工序：壓榨

使用布赫HP5005i榨機(jī)對(duì)破碎后的果漿進(jìn)行壓榨，壓榨后果汁進(jìn)入一*過(guò)濾工序，果渣在本機(jī)內(nèi)進(jìn)行加水萃取并進(jìn)行二*壓榨。

BUCHER:一榨： 充填量：8-11噸/h

壓榨時(shí)間：50-60min

出汁率：80-85%

二榨： 加水量：果渣∶軟水=1∶1

酶解時(shí)間 :大于30分鐘

設(shè)定出汁率：>50%

壓榨時(shí)間：30-40分

17工序：一*過(guò)濾

將壓榨出的果汁通過(guò)旋轉(zhuǎn)過(guò)濾篩除去較大顆粒的非水溶性果肉、果渣，透過(guò)的果汁進(jìn)入**次巴氏滅菌工序，每天清洗時(shí)肉眼目視檢查一次一*過(guò)濾篩網(wǎng)的完整性，并做記錄。

18工序：果渣排放

二*壓榨后的果渣由螺旋輸送器送出車(chē)間，連續(xù)排放，運(yùn)出工廠作為非食品用途（飼料等）.

19工序：生汁暫存

經(jīng)過(guò)一*過(guò)濾的生汁用泵輸送至生汁暫存罐（2個(gè)生汁罐，一個(gè)*證正常生產(chǎn)，一個(gè)清洗備用）.

20工序：前巴氏殺菌

果汁在98±2℃（或根據(jù)臨時(shí)工藝通知單執(zhí)行）的巴氏滅菌裝置中維持30**滅細(xì)菌（但不能殺死芽孢）、使水果中固有的酶失活，使水果中含有的淀粉糊化，前巴氏殺菌后的果汁經(jīng)管道進(jìn)入冷卻板片迅速降溫至50-53℃后由管道送至酶解澄清罐。

21工序：酶解澄清

果汁在果膠酶和淀粉酶的作用下，使果汁中的果膠和淀粉分解成可溶性的小分子物質(zhì)（防止果汁出現(xiàn)沉淀和渾濁）.酶的濃度、酶化溫度和時(shí)間因水果品質(zhì)不同而不同，一般情況下，酶化溫度和時(shí)間分別為50-53℃和90分鐘，酶解后的果汁用泵通過(guò)二*過(guò)濾裝置輸送至超濾循環(huán)罐。