<del id="sge2u"></del> CCDSW-300型精密絲網印刷機
1. 產品簡介
CCDSW-300型精密絲網印刷機通過以真空吸力固定膜片于多孔 CCD 工作臺上，采用 機器內置視覺對位系統，通過智能獲取對位點并自動對位.然后驅動刮刀和回墨刀在絲印網板上進行絲印工作，高精度伺服電機定位。是一款應用連續生產適用產業：適用于高精密CCD 影像自動對位網印作業，在陶瓷薄膜或基片，撓性電路板，手機視窗玻璃，筆記型電腦螢幕玻璃中廣泛使用，是生產企業和科研所的重要設備。
2.產品優勢特點
2.1 17寸工控電腦觸摸屏集成控制，人機友好界面
2.2 自動檢測對位孔；
2.3 平臺驅動：直驅交流伺服電機；
2.4 CCD對位：絲印平臺可自動調節，實現快速自動定
2. 5 工作臺兩側安裝有清潔紙卷用于填孔，清潔紙的行進距離可調
2.6 兩部分真空工作臺，中間真空部分可以調節
2.7 占地面積小，底部采用承重可調萬向輪，靈活精巧
3.技術參數
3.1型號：CCDSW-300
3.2設備尺寸：1185*1120*1420
3.3網版尺寸：450*450
3.4平臺尺寸：250mm*250mm
3.5印刷尺寸：長X 寬 200mm X 200mm
3.6 17寸工控觸摸屏、電氣控制系統為三菱PLC可編程序控制
3.7能自動完成平臺進入、視覺對位、印刷/填孔、退出全程動作。
4.主要配置
4.1 印刷單元
印刷尺寸：長X 寬 200mmX200mm
可印刷陶瓷基片厚度：0. 05?5mm
4. 1. 3.網框尺寸：長X寬D450mmX450mm
4. 1.4.網框與工作臺間隙：0?10mm可調，顯示精度0.001mm
印刷模式： 單次印刷，印刷-鋪漿，鋪漿-印刷，雙次印刷，多次循環等。
4. 1. 6.印刷重復精度：±5um
印刷周期：約 10s
4.2 刮刀單元
印刷速度：10—99 秒/周期，可調節。
4. 2. 2.刮刀速度：1—300mm/秒，可調節，調節精度1 mm/s。
4. 2. 3.刮刀行程：380mm可調節
刮刀長度：230mm
印刷方式：絲印＋刮槳，刮槳＋絲印，雙印刷以及多次印刷可選。
印刷頭驅動方式：伺服電機
4. 2. 7.刮刀角度：60?85度可調節
刮刀壓力精度：0.01bar/0.001MPa,數顯
4.3 對位平臺單元
4. 3. 1.對位工作臺重復定位精度：±0.001mm
4. 3. 2.真空吸附面積：190mmX190mm
4. 3. 3.工作臺平面度：0.01mm
4. 3. 4.工作臺尺寸：長X寬250mmX250mm
4. 3. 5.工作臺對位范圍：X,Y方向：±10mm ©： ±1.5°
對位精度：1 微米
4. 3. 7.工作臺的x, y角度驅動：伺服電機
清潔紙驅動：步進電機,步進可由觸摸屏進行調節
4.4 CCD 定位
形式： CCD 影像
攝像頭數量： 左右共2套
4. 4. 3.控制方式： 工控機
4. 4. 4.附加功能： 電機驅動位置
4. 4. 5.像素： 500 萬
4. 4. 6.鏡頭： 遠心鏡頭（變形量小）
4.5 真空裝置
真空泵形式： 無油真空泵
真空度：-0.06Mpa
真空泵速度：2L/S
管徑：12mm
控制動作：吸附、換刀
壓力表：數字壓力表帶開關輸出
4.6電源板、控制板、電器儀表、電氣控制系統
4.6.1中心控制單元：采用三菱PLC控制到伺服，閉環張力采集控制，控制精 準，系統耐用可靠；
4.6.2觸摸屏：采用17寸工控觸摸屏，人機友好界面，加熱、定位、切割、手
動等全集成界面顯示及控制。
4.6.3設有急停、停止、啟動鍵
公共設施（需方自備）
電源： 380V±10% 50Hz
凈化干燥壓縮氣源： 0.8Mpa
安裝用的設備及調試用材料、輔料
供貨期和質量*證：
產品供貨期為合同落實后 30個工作日內(正常情況，基本有現貨)。
正常使用：設備出廠后，保修期 1年。 （易損件不含保修）
質保期：設備驗收合格出廠后交付使用后 1年。
由于需方操作不當而造成的損壞，費用由需方負擔，供方負責維修。
保修期外設備出現故障發生的一切費用由需方負責，供方負責維修。
安裝驗收
7.1 初驗收：
7. 1. 1初驗收在供方廠內進行
7. 1. 2按照合同規定的部件明細驗收
7.1.3空機運轉，檢查同步性及穩定性
7.1.4壓力測試穩定
*終驗收：
7.2.1、*終驗收在需方廠內進行
7.2.2、檢查設備性能是否符合要求
7.2.3、試生產，質量是否符合要求，壓力穩定，運轉平穩，生產穩定性
8.技術服務:
供方免費為需方培訓技術人員，培訓時間足以*證需方技術人員能熟 練掌握該設備的使用、操作及一般故障處理。如有設備故障等問題，8 小時 內響應，對采購方不能自行解決的問題 3 個工作日內到達現場，定期跟蹤 及對控制軟件免費升*
9.其它事項：
9.1、 需方負責一次電源、氣源到位。
9.2、 到達現場的卸載和搬運有需方負責。
9.3、 供方負責整機的調試。
9.4、 未盡事宜雙方協商解決。
備品備件及工具
|
備品備件及工具 |
|||||
|
項目 |
名稱 |
規格與型號 |
單位 |
數量 |
備注 |
|
1. |
活動板手 |
100mm |
套 |
1 |
工具 |
|
2. |
螺絲刀 |
一字 |
把 |
1 |
工具 |
|
3. |
螺絲刀 |
十字 |
把 |
1 |
工具 |
|
4. |
水平尺 |
300MM |
把 |
1 |
工具 |
|
5. |
內六角扳手 |
|
套 |
1 |
工具 |
|
6. |
鉗子 |
6 英寸 |
把 |
1 |
工具 |
設備關鍵部件、材料*牌
|
序號 |
部件名稱 |
選用*牌 |
|
1 |
PLC |
三菱 |
|
2 |
工控觸摸屏 |
研華 |
|
3 |
伺服馬達 |
三菱/松下 |
|
4 |
感應器 |
歐姆龍 |
|
5 |
氣動元件 |
臺灣氣立可 |
|
6 |
絲杠 |
上銀 |
|
7 |
低壓電器 |
正泰 |
安全防護
|
序號 |
項目 |
內容 |
|
1 |
安全標準 |
設備符合**有關機電設備的安全標準 |
|
2 |
漏電開關 |
設備電源進線端要求配備漏電開關 |
|
3 |
中間繼電器 |
大功率電磁閥必須安裝有中間繼電器，保護 PLC |
|
4 |
弱電控制 |
所有控制線路必須采用弱電控制，布線規范且線號標識清楚；易 受腐蝕和高溫之處，需要使用耐腐蝕和耐高溫電纜 |
|
5 |
電控箱 |
電控箱表面或內部清潔干凈，各線標識清晰并整齊的排放到線槽 內，不允許線路凌亂不堪，線槽蓋缺失的現象，老化或腐蝕的電 線及時更換，不允許擺放其他雜物在電箱內; 必要時需增加中轉 控制箱，考慮方便維護 |
|
6 |
防割設計 |
線路/氣管進出電箱開孔處需做防割設計，防止損傷而造成短路/泄漏 |
|
7 |
大功率電 源線 |
大功率電源線（如：發熱管）不允許直接對接，必須用烙鐵或接 線端子連接起來；同一條線不允許超過兩個接頭；同一地方不允 許用不同的電工膠帶 |
|
8 |
門禁/光幕 |
有門禁和安全光幕防護，開門及手伸入時設備有報警提示并自動 停止運行；門禁不得使用微動開關或機械開關 |
|
9 |
急停按鈕 |
急停按鈕符合國標要求，完整有效無腐蝕/破損，標識清晰，且有 防誤碰裝置防止誤碰；停止和急停按鈕必須帶自鎖裝置 |
|
10 |
界面分屏 |
運行界面與工程界面要分屏控制，且有密碼保護 |
|
11 |
安全警示 標識 |
設備危險源處有顯目的安全警示標識 |
|
12 |
散熱風扇 |
散熱風扇需運轉正常，表面清潔干凈無變形松脫，散熱網及風扇 葉子無明顯的灰塵及污垢 |
|
13 |
聲光報警 |
設備異常時需有聲光報警；設備三色燈垂直安裝，無傾斜，無晃 動，指示燈顏色顯示正常(正常:綠色, 待機:黃色,急停：紅色); 對于大型設備或聯動設備，設備關鍵操作步驟確認時需有聲光提 示 |
點擊圖片查看原圖
