XYHB－15D數袋混合包裝生產線

XYHB-15型，配料為數袋或人工稱重 一、XYHB-15型生產線設備組成及主要功能、性能特點 （一）肥料混合裝置 1套 包括：1．單斗往復式提升機1臺 ⑴ 料斗可裝過濾框，阻止結團的物料通過，料團可以在過濾框上被擠碎；過濾框方便拆裝。 ⑵ 料斗在低位時，落入小地坑中，料斗上口與地面平齊，方便倒料、破碎料團。 2．肥料混合機1臺、接料口及其支承 （二）自動定量、縫包裝置 1套 功能：將混合好的肥料自動提升至包裝機料倉，包裝秤按照設定的重量將物料充填入包裝袋，經輸送機送往縫包機工位，自動縫包，完成定量包裝過程。設備配置：單斗往復式提升機1臺、料倉及其支承架1組、DCS－50K/DT型定量包裝秤1臺、托輥式膠帶輸送機1臺、自動縫包裝置1臺。 1．單斗往復式提升機1臺。 2．料倉及其支承架1組，支承架為方鋼管焊接，牢固厚實。 3. DCS－50K/DT型定量包裝秤1臺。 ⑴ 除箱體、支承架碳鋼噴塑外，包裝秤所有其它部件均為不銹鋼制造，包括自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有接觸物料部分均為304不銹鋼。 ⑵ 自動供料裝置，分為三級，包括快加、中加、慢加。 ⑶ 電子稱重裝置，進口傳感器檢測，數字設定與顯示重量，計量速度快，精度高。 ⑷ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。 4．托輥式膠帶輸送機1臺 ⑴ 長度4m, 包括扎內袋工位，耐磨耐腐蝕。 ⑵ 機械無級變速，大梁為槽鋼結構、護欄為不銹鋼，牢固厚實。 ⑶ 連續托輥式結構，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。 ⑷ 有 “前進/后退 ”選擇開關，縫合不好的袋，可退回重縫。 5．自動縫包裝置1套 支架碳鋼噴塑，帶獨立電控箱，包括膠帶輸送機、自動縫包裝置的電源開關、工作狀態選擇與顯示、電機短路與過載保護。 （三）電控柜 1臺 整個包裝線的電氣控制與操作。包括：配料提升機的上升/下降/急停/工作狀態指示、混合機的混合/卸料/急停/工作狀態指示、上料提升機的上升/下降/急停/工作狀態指示、電源開關與指示等。總控柜密封防潮、防塵。 二、技術規格 包裝物料 BB肥料，較好流動性的固體顆粒料 生產能力 10-15噸 / 小時(取決于人工配料速度) 包裝規格 5-50Kg / 袋 計量精度 ±0.1% 電源 AC380V，50Hz 氣源 工作壓力0.5-0.8Mpa，耗氣量＜1m³/min 三、XYHB-15型生產線設備產量、人員 (一)產量計算 1．肥料混合裝置產量 （1）混合機的一次混合量可達600 m³，完成一次進料、出料的時間≤2min。 （2）提升機的速度設計，一次往復時間（包括下部進料、上部出料）2min。 （3）按完成一次混合過程2min計，每套肥料混合裝置的時產量為： 600 m³×0.9 ×60/2＝16200 Kg,即16.2噸。 2．自動定量、縫包裝置產量 （1）包裝規格：50 Kg/袋，包裝速度與操作工的熟練程度有關，通常為5－6袋/分鐘。 （2）按5袋/分鐘計，每套定量、縫包裝置的時產量為： 50 Kg×5×60＝15000 Kg，即15噸。 3．生產線產量 該生產線可以達到10-15噸 / 小時的產量，完全取決于人工配料的速度。 （二）人員 1．投料工：4人。包括原料的拆包、倒料、稱重。 2．包裝工：3人，包括套袋、扎內袋、縫包三個工位。 3. 原料搬運工2人、包裝成品搬運工2人，以上操作人員合計共11人。如搬運距離較遠，搬運工相應增加。