火鍋底料包裝生產線

1、 廠房：布置在廠房的第*層，配料、上料、混合、包裝均分布在該樓層，按一層直線布置。廠房高度不低于4.5米。為便于投料，挖一個1.7米深的地坑，用于安裝配料倉。（對于不允許挖地坑的，只需對配置方案作調整即可，需要做一個配料平臺。）

2、 產能：生產線的生產能力約0.8-1噸/小時（按500g/袋規格計算，與物料特性有關）。

3、技術參數

（1）包裝物料：*粉劑、散劑、預混劑、添加劑、消毒劑，粉狀物料。

（2）生產能力： 0.8-1噸/小時。

（3）包裝規格： 500g / 袋。 

（4）計量精度： 500g ± 5g   

（5）包裝速度： 500g / 袋    25-35包/分鐘

（6）電源：AC380V，50Hz。氣源用戶自備。

二、規定功能、生產流程與設備配置

1、 規定功能

1.1 將多種粉狀物料，按照配方規定的重量配比，人工配料后，由生產線將各物料自動混合

均勻，并自動進行提升、儲存和分包，按500g/包規格自動計量、充填、包裝。

1.2 原料人工計量（配料）后投入原料倉，通過氣流輸送上料方式直接提升到混合機。

1.3 混合均勻的物料再經氣流輸送上料方式，自動送入高位的過渡料倉，由臥式螺旋給料機將

物料自動送入計量機的錐形料倉，所有各料倉均有料位自動控制開關，按生產工藝流程的要求，自動控制上料機、給料機的動作。

1.4  使用片狀卷膜（復合包裝膜），對合格產品進行定量分包，全自動計量、制袋、充填、包

裝、輸送，要求封口嚴密，密封性好。

1.5 生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用執行行業相關標準，并符合*GMP

認證的要求和甲方工藝要求。設備除電機等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼，

無藏料死角，內外表面要求圓滑、平整，避免凸起、凹陷、銳角，要求方便人工擦洗。清理時

有氣吹等輔助措施，設備能方便清理干凈，可水洗及方便污水收集。

1.6 因為物料為粉體，要求各生產工位粉塵無外泄，生產線設備采用密封、防塵的全封閉設計，

減少生產過程中的粉塵污染。

1.7 人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

1.8 混合均勻、計量精確、封口嚴密、袋型美觀，系統穩定性好，產量穩定。 

1.9 每個主要設備配有獨立操作盤。

2、生產流程（全程自動設總控制柜，統一控制）

多種原料過篩稱量、人工配料→ 人工投料口 →真空上料系統（一端與投料口連接，另一端與混合機進料口連接）→ 自動混合均勻 → 真空上料系統 → 高位過渡料倉（料位自動控制）→ 臥式螺桿自動給料→  螺旋自動計量機（料位自動控制）→ 立式自動包裝機→ 自動重量選別（含不合格包自動排出，選配設備）→ 自動輸送成品包→ 外包間進行人工裝箱。