GB/T1303.1-1998FR-4 環(huán)氧玻璃布層壓板 詳細(xì)說(shuō)明
FR-4環(huán)氧玻璃布層壓板 - FR4性能特征
垂直層向彎曲強(qiáng)度A：常態(tài)：E-1／150，150±5℃≥340Mpa
平行層向沖擊強(qiáng)度（簡(jiǎn)支梁法）：≥233KJ／m
浸水后絕緣電阻（D-24／23）：≥5.0×108Ω
垂直層向電氣強(qiáng)度（于90±2℃變壓器油中，板厚1mm）：≥14.2MV／m
平行層向擊穿電壓（于90±2℃變壓器油中）：≥40KV
相對(duì)介電常數(shù)（50Hz）：≤5.5
相對(duì)介電常數(shù)（1MHz）：≤5.5
介質(zhì)損耗因數(shù)（50Hz）：≤0.04
介質(zhì)損耗因數(shù)（1MHz）：≤0.04
吸水性（D-24／23，板厚1.6mm）：≤19mg
密度：1.70-1.90g／cm3
燃燒性：FV0
顏色：本色
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB／T1303.1-1998
在環(huán)氧樹(shù)脂覆銅板生產(chǎn)中，F(xiàn)R-4覆銅板一直保持它的主導(dǎo)地位。據(jù)介紹，主要原因是這種產(chǎn)品具有優(yōu)秀的綜合性能和阻燃性，而且有較好的功能價(jià)格比，深受用戶的歡迎。
1、FR-4樹(shù)脂膠液
(1)樹(shù)脂膠液配方在環(huán)氧樹(shù)脂覆銅板行業(yè)中，F(xiàn)R-4覆銅板已生產(chǎn)多年，樹(shù)脂膠液配方基本上大同小異。
(2)配制方法
1)二甲基甲酰胺和乙二醇甲醚，攪拌混合，配成混合溶劑。
2)加入雙氰胺，攪拌溶解。
3)加入環(huán)氧樹(shù)脂，攪拌混合。
4)2一甲基咪唑預(yù)先溶于適量的二甲基甲酰胺，然后加到上述物料中，繼續(xù)充分?jǐn)嚢琛?
5)停放(熟化)8h后，取樣檢測(cè)有關(guān)的技術(shù)要求。
(3)樹(shù)脂膠液技術(shù)要求
1)固體含量65%～70%。
2)凝膠時(shí)間(171℃)200～250s。
2、粘結(jié)片
(1)制造流程
玻纖布開(kāi)卷后，經(jīng)導(dǎo)向輥，進(jìn)入膠槽。浸膠后通過(guò)擠膠輥，控制樹(shù)脂含量，然后進(jìn)入烘箱。經(jīng)過(guò)烘箱期間，去除溶劑等揮發(fā)物，同時(shí)使樹(shù)脂處于半固化狀態(tài)。出烘箱后，按尺寸要求進(jìn)行剪切，并整齊的疊放在儲(chǔ)料架上。調(diào)節(jié)擠膠輥的間隙以控制樹(shù)脂含量。調(diào)節(jié)烘箱各溫區(qū)的溫度、風(fēng)量和車速控制凝膠時(shí)間和揮發(fā)物含量。
(2)檢測(cè)方法在粘結(jié)片制造過(guò)程中，為了確保品質(zhì)，必須定時(shí)地對(duì)各項(xiàng)技術(shù)要求進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)方法如下：
1)樹(shù)脂含量
①粘結(jié)片邊緣至少25mm處，按寬度方向左、中、右，切取3個(gè)試樣。試樣尺寸為100mm×100mm，對(duì)角線與經(jīng)緯向平行。
②逐張稱重(W1)，準(zhǔn)確至0.001g。
③將試樣放在524-593(的馬福爐中，灼燒15min以上，或燒至碳化物全部去除。
④將試樣移至干燥器中，冷卻至室溫。
⑤逐張稱重(W2)，準(zhǔn)確至0.001g。
⑥計(jì)算：
樹(shù)脂含量=[(W1-W2)/W1]×100%
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