番禺永磁變頻空壓機廠家直銷-節能空氣壓縮機

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傳統空壓機都采用星三角降壓啟動，工頻啟動時電流仍然能達到額定電流的2~3倍，沖擊大，會影響到電網的穩定性。且大多數空壓機是連續運行，由于一般空壓機的電機本身不能根據壓力需求的變動來實現降速，使電機輸出功率與現場實際壓力需求量相匹配，導致在用氣量少的時候仍然要空載運行，造成巨大的電能浪費。

氣壓超過上限壓力時空壓機卸載及卸載后電機空轉浪費大量的電能。頻繁加卸載造成對電網的沖擊，同時也造成機械的磨損加大，縮短機械壽命。氣量無法保持恒壓。當用氣量不斷變化時，供氣壓力不可避免產生波動，使用氣精度達不到工藝要求，影響生 產效率及產品品質。

雙*永磁變頻空壓機空壓機是進入到靠前*壓縮后再進入***壓縮的壓縮過程，是在相同的功率下二*壓縮比一*壓縮產氣量高達15%，較多可以實現多達20-50%的節能效果，那么，雙*永磁變頻壓縮空壓機有哪些優點?

1、每*壓縮的壓縮比經準確設計降低了軸承和齒輪負荷，延長了主機壽命。

2、主機采用大轉子、低轉速設計，內含兩個獨立壓縮單元。

3、將一*壓縮轉子和二*壓縮轉子組合在一個機殼內，并分別通過斜齒輪直接傳動，使每*轉子都能獲得較佳線速度，壓縮傳遞效率較高。

4、轉子采用較新設計的轉子UV專利型線，經過二十余道工序的精加工，*證了轉子型線的準確度、可靠性和有效性。

5、每*壓縮比小，泄漏更小、容積效率高，相同功率下由兩個機頭承擔負荷，軸承受力小，壽命更長。

6、榮獲專利的油潤滑系統，將壓縮腔和軸承供油獨立分開，壓縮腔采用普通清潔度潤滑油，軸承部分采用高清潔度潤滑油，確保軸承高可靠性。 以上就是關于雙*永磁變頻空壓機有哪些優點就介紹到這，雙*永磁變頻空壓機經兩*壓縮氣體密度得到很大改變，使排氣量和氣壓得以提高，使整個壓縮效率大大提高。在排氣量相同的情況下，選用兩*壓縮比一*壓縮功率低一些，更加節能。

空壓機節能改造方案：

1.螺桿空壓機(節能螺桿空壓機)取代活塞機

雖然，行業已經進入螺桿機時代將近二十年，但是目前，國內空壓機使用很多的還是活塞機。螺桿式空壓機與傳統的活塞式壓縮機相比，具有結構簡單、體積小、可靠性更高、穩定、維護簡單等優勢。螺桿式空壓機的市場份額逐年上升，尤其是近年來節能型螺桿壓縮機不斷涌現，各家企業爭相推出高出**能效等*標準的產品。

2.空壓機管道治理泄漏

工廠壓縮空氣的平均泄漏量高達20~30%，所以節能的*要工作是治理泄漏。所有的氣動工具，軟管、接頭、閥門，一個1平方毫米的小孔，在7bar壓力下，一年差不多損失4000元。檢查空壓機管路泄露、優化管路的設計刻不容緩。

3.壓降治理

管路各段設立壓力表，一般空壓機出口到工廠使用點，壓降不能超過1bar，更嚴格的是不能超過10%，即0.7bar。冷干過濾段的壓降一般為0.2bar，詳細檢查各段壓降，有問題須及時維護。(每提高一公斤壓力多增加7%-10%的能耗)。

4.用氣設備壓力需求

在*證生產的情況下應盡量調低空壓機排氣壓力，很多用氣設備的汽缸只要3~4bar，少數的機械手才要6bar以上。(壓力每低1bar，節能約7~10%)。

5.采用**壓縮機

針對變工況，采用**的永磁變頻螺桿式空壓機或者永磁變頻雙*空氣壓縮機利于節能。目前，國內的**永磁變頻螺桿空壓機，其永磁電機比一般的電機節能10%以上；具有恒壓空氣不會造成壓差浪費；用多少氣打多少氣，不用加卸載等優勢，單*永磁變頻空壓機比一般的空壓機節能30%以上，永磁變頻雙*空壓機節能更多。

6.集中控制

空壓機集中聯動控制，可以避免多臺空壓機參數設置時造成的階梯式排氣壓力上升，造成輸出空氣能源浪費。

7.降低空壓機進氣溫度

因一般空壓站內部溫度都高于室外，可考慮室外采氣。做好設備維護清潔，增加空壓機散熱效果，水冷、空冷等換熱器的交換效果，保持油質等等，這些都能減少能源損耗。

8.空壓機余熱回收

空壓機余熱回收一般是利用的余熱利用設備，靠吸收空壓機廢熱來加熱冷水，沒有額外的能源消耗。主要解決員工生活，工業用熱水等問題，為企業節省大量能源，從而大大節約企業輸出成本。

綜合效益

運行成本降低：空壓機的運行成本由三項組成：初始采購成本、維護成本和能源成本。其中能源成本大約占壓縮機運行成本的70%。通過降低能源成本30%，再加上變頻起動后對設備的沖擊減少，維護和維修量也跟隨降低，所以運行成本將大大降低。

提高壓力控制精度：變頻控制系統具有的壓力控制能力。通過使空壓機的空氣壓力輸出與用戶空氣系統。延長壓縮機的使用壽命：變頻器有軟啟動功能，可減少起動時對壓縮機和機械部件所造成的沖擊，增強系統可靠性，延長壓縮機使用壽命。同時減少空壓機啟動對電網的沖擊。

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