輥筒電加熱

 輥筒電加熱性能及特點(diǎn)1、能在較低的運(yùn)行壓力下0.5Mpa，獲得較高的工作溫度320℃,降低了用熱設(shè)備的受壓等級(jí)，可提高系統(tǒng)的安全性。2、加熱均勻柔合，溫度調(diào)節(jié)采用PID自整定智能控制，控溫精度高1℃，可滿足高工藝標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求。3、體積小，占地少，可安裝在用熱設(shè)備附近，不需專設(shè)鍋爐房，不需要設(shè)專人操作，可降低設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用，減少運(yùn)行中的能耗損失。回收投資快。4、運(yùn)行控制及安全監(jiān)測(cè)裝置齊全完備，升溫過程全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)捷，安裝方便。5、閉路循環(huán)供熱，熱量損失小，節(jié)能效果顯著，無環(huán)境污染，使用范圍廣。6、備有低溫型180℃,中溫型300℃，高溫型320℃，產(chǎn)品規(guī)格全，用戶選擇范圍廣。

 輥筒電加熱，油加熱器，有機(jī)熱載體爐工作原理:泵浦驅(qū)動(dòng)傳熱介質(zhì)(通常為水或油)從裝有內(nèi)置加熱器的油箱中到達(dá)控溫設(shè)備,再從控溫設(shè)備回到油箱.控制器根據(jù)溫度傳感器測(cè)量的熱流體溫度或控溫設(shè)備內(nèi)部溫度,調(diào)節(jié)熱流體的溫度從而調(diào)節(jié)控溫設(shè)備的溫度.

一般水式控制溫度范圍較低,油式控制溫度范圍較高.水式的工作溫度為90℃,加壓水式的工作溫度為160℃~180℃,油式用于工作溫度150℃的場(chǎng)合,*高工作溫度為350℃.。

1）可在350℃的溫度穩(wěn)定工作，突破了傳統(tǒng)導(dǎo)熱油的溫度瓶頸，滿足高性能材料對(duì)溫度的要求，無論是高溫金屬覆膜還是PTFE與各類基材的高溫復(fù)合都可輕松完成；

2）因其結(jié)構(gòu)的特性和優(yōu)異的性能，可使輥筒在工作時(shí)保持輥面的溫度精確控制在1℃以內(nèi)，更可根據(jù)特殊工藝的需求分區(qū)段的控制溫度變化曲線和梯度，*保*材料品質(zhì)，減少溫度變化帶來的廢品產(chǎn)生，提升成品率；

3）低能耗少維護(hù)，節(jié)能效果顯著。相對(duì)比傳統(tǒng)的油溫機(jī)，電磁加熱輥的加熱裝配功率可以降低50%甚至更多，摒棄了復(fù)雜的加熱設(shè)備和管路設(shè)施，可大幅降低加熱用電能耗；

4）無污染真正實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。電磁加熱輥無需導(dǎo)熱油或蒸汽等傳熱介質(zhì)，徹底杜絕了介質(zhì)泄露、滲漏、揮發(fā)所帶來的污染和安全隱患，真正地實(shí)現(xiàn)無塵清潔生產(chǎn)。

輥筒電加熱用導(dǎo)熱油加熱器由防爆電加熱器、有機(jī)熱載體爐、換熱器（可配置）、控制柜、熱油泵、膨脹槽等組合成一個(gè)撬塊，用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進(jìn)出口管道及一些電氣接口即可使用。導(dǎo)熱油爐（又稱導(dǎo)熱油加熱器）是將是將電加熱器直接插入有機(jī)載體（導(dǎo)熱油）中直接加熱，利用循環(huán)泵，強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個(gè)或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱的工藝要求。導(dǎo)熱油加熱器采用數(shù)顯溫控儀控溫，具有超溫報(bào)警、低油位報(bào)警、超壓力報(bào)警功能，它是化工、石油、機(jī)械、印染、食品、船舶、紡織、薄膜等行業(yè)中一種高效節(jié)能的供熱設(shè)備。