廠家直銷離合器 雙軸磁粉離合器 微型磁粉離合器

磁粉離合器磁粉制動器產(chǎn)品特性

激磁電流與轉(zhuǎn)矩成線性關系

磁粉離合器、磁粉制動器是根據(jù)電磁原理并利用磁粉來傳達轉(zhuǎn)矩的，其傳達之轉(zhuǎn)矩與激磁電流基本成線性關系。因此，只要改變激磁電流之大小，便可輕易地控制轉(zhuǎn)矩之大小。正常情況下，在5%至 100%的額定轉(zhuǎn)矩范圍內(nèi)，激磁電流與其傳達之轉(zhuǎn)矩成正比例線性關系,如圖A。

磁粉離合器磁粉制動器應用范圍

由于磁粉離合器、制動器具有以上特點，現(xiàn)已被廣泛應用于造紙、印刷、 塑料、橡膠、紡織、印染、電線電纜、冶金以及其他有關卷取加工行業(yè)中的放卷和收卷張力控制。另外磁粉離合器還可用于緩沖起動、過載保護、調(diào)速等。磁粉制動器還經(jīng)常被用于傳動機械的測功加載和制動等。

磁粉離合器磁粉制動器選型

磁粉離合器、磁粉制動器的選型一般以所需傳達*大轉(zhuǎn)矩為依據(jù)來選定，并同時注意*保*實際滑差功率小于磁粉離合器、制動器的允許滑差功率。

計算公式如下：

實際滑差功率P=2×3.14×M×n/60=F·V(單位：W)

式中：M ----- 實際工作轉(zhuǎn)矩（N·m） F ----- 張力（N）

n ----- 滑差轉(zhuǎn)速（r/min） V ----- 線速度（m/s）

在無變速機構(gòu)的情況下，卷繞材料所需的*大張力與*大卷繞半徑的乘積應小于磁粉制動器的額定轉(zhuǎn)矩。此外，磁粉離合器的選擇還與其位置有關系：在滑差功率匹配的前提下，把 磁粉離合器放在高速級，則可以選擇較小規(guī)格的離合器，其體積、成本也相應下降。當小規(guī)格磁粉離合器不能匹配，而需較大磁粉離合器時，應將其置于傳動機構(gòu)的中部或后部，以增大工作轉(zhuǎn)矩降低滑差轉(zhuǎn)速。

磁粉離合器、磁粉制動器在散熱條件一定時，其滑差功率是一定值，因此其實際工作轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速可以相互補償，即滑差轉(zhuǎn)速提高時，則許用轉(zhuǎn)矩將相應下降，但*高轉(zhuǎn)速不得高于其許可轉(zhuǎn)速。

例：FZ100磁粉制動器，其額定轉(zhuǎn)矩M=100N.m,滑差功率P=7KW

則額定轉(zhuǎn)速n=9550*P/M=9550*7/100=668.5r/min

若實際滑差轉(zhuǎn)速n=1500r/min(式中9550為常數(shù)系數(shù))

則許用轉(zhuǎn)距應為M=9550*P/n=9550*7/1500=44.6N.m

（式中：9550為常數(shù)系數(shù)）

當激磁電流保持不變時，其傳達之轉(zhuǎn)矩不受傳動件與從動件之間差速（滑差轉(zhuǎn)速）之影響，即靜力矩與動力矩無差別。因此可以穩(wěn)定地傳達恒定之轉(zhuǎn)矩。此特性若運用于張力控制，則用戶只需調(diào)節(jié)激磁電流之大小，便能準確控制并傳達所需轉(zhuǎn)矩，從而簡便、有效地達到控制卷料張力的目的,如圖B。

磁粉離合器使用磁性鐵粉傳導轉(zhuǎn)矩，具有流體離合器的流暢性，同時兼?zhèn)淠Σ岭x合器的聯(lián)結(jié)時的高效率等特性。
磁粉離合器工作原理：
一、切斷電源時，勵磁線圈沒有通電時，磁粉離合器處于自由狀態(tài)，不能傳遞扭矩。此時，磁性鐵粉會因離心力作用貼向磁隙外周。

二、當接通電源時，磁性鐵粉沿著磁通在磁隙內(nèi)有如鏈條形的連結(jié)起來，從而傳遞扭矩。

三、散熱原理，通過壓縮空氣吹入空隙中散熱，提高了熱容量。

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磁粉制動器是根據(jù)電磁原理和利用磁粉傳遞轉(zhuǎn)矩的。其具有激磁電流和傳遞轉(zhuǎn)矩基本成線性關系的特點。在同滑差無關的情況下能夠傳遞一定的轉(zhuǎn)矩，具有響應速度快、結(jié)構(gòu)簡單、無污染、無噪音、無沖擊振動節(jié)約能源等優(yōu)點。是一種多用途、性能優(yōu)越的自動控制元件。現(xiàn)已被廣泛應用于造紙、印刷、塑料、橡膠、紡織、印染、電線電纜、冶金、壓片機以及其他有關卷取加工行業(yè)中的放卷和收卷張力控制。磁粉制動器還經(jīng)常被用于傳動機械的測功加載和制動等。磁粉制動器和磁粉離合器經(jīng)常配對使用。