廠家供應(yīng)不銹鋼燒結(jié)濾芯

廠家供應(yīng)不銹鋼燒結(jié)濾芯

不銹鋼燒結(jié)濾芯

一：主要性能

不銹鋼粉末燒結(jié)過(guò)濾材料（ 包括管式和板式） 是以

304 316 316L 粉末為原料，經(jīng)過(guò)分篩、成型,燒結(jié)而成的微過(guò)濾元件。過(guò)濾精度高，透氣性好，機(jī)械強(qiáng)度高，材料利用率高，適宜較高的工作溫度和耐熱沖擊。廣泛用
于氣動(dòng)元件、化工、環(huán)保等領(lǐng)域。可按用戶要求生產(chǎn)各種形狀、結(jié)構(gòu)、不同粒度、孔隙度的多孔元件，如：罩、帽、片、管、棒狀濾芯元件。因而不銹鋼粉末燒結(jié)過(guò)濾
材料以其高科技材料組成和特殊成型工藝，使其具有獨(dú)有的優(yōu)良性能：

1. 耐高溫， 在500 攝氏度以下正常使用。

2. 過(guò)濾精度高，孔隙穩(wěn)定，能有效去除懸浮物和微粒等，過(guò)濾精度優(yōu)異，凈化效果好。

3. 透氣性好，壓力損耗小。孔隙率高，孔徑均勻，初始阻力小，易于反吹，可在線再生，易清洗，再生能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。

4. 機(jī)械強(qiáng)度高，剛性好，塑性好，無(wú)須外加骨架支撐保護(hù)，安裝和使用簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，組裝性好，可進(jìn)行焊接、粘接和機(jī)械加工

5. 孔隙均勻，特別適用于流體分布、均勻化處理等均勻性要求較高的場(chǎng)合。

6. 過(guò)濾精度：1~100μm。

7. 無(wú)微粒脫落，不使原液形成二次污染。

8. 機(jī)械性能好，壓差低，流量大，可壓濾可抽濾，操作簡(jiǎn)單。




規(guī)格型號(hào)


直徑：Ф20mm -Ф200mm

長(zhǎng)度：L50-L1200（可根據(jù)要求定做）

厚度：2mm 以上均可（其它規(guī)格可按要求加工）

過(guò)濾精度：0.5um - 70um

不銹鋼粉末燒結(jié)濾板

直徑：Ф5-Ф300（mm)

厚度：0.5-10mm

過(guò)濾精度：0.45um-100um

材質(zhì)：304 316 316L

四、不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯的應(yīng)用領(lǐng)域

不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯以其獨(dú)有的性能，可廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥工業(yè)、水處理工業(yè)、食品工業(yè)、生物工程、化學(xué)工業(yè)、石油化工、冶金工業(yè)及氣體凈化領(lǐng)域是一種具有廣泛發(fā)展前景的新型過(guò)濾材料。

其典型用途包括：

1、化工原料生產(chǎn)過(guò)程中的除雜質(zhì)過(guò)濾，物料的脫炭過(guò)濾和精濾。

2、水處理的超濾、RO、EDI 系統(tǒng)的保安過(guò)濾。

3、食品飲料中的飲料、果汁、白酒、啤酒、植物油、礦泉水、醬油、醋的澄清過(guò)濾。

4、化學(xué)工業(yè)中液體產(chǎn)品、液體原料、醫(yī)藥中間體的脫炭過(guò)濾及精密過(guò)濾，超細(xì)晶體、催化劑的過(guò)濾回收，樹(shù)脂吸附后的精密過(guò)濾及系統(tǒng)導(dǎo)熱油、物料的除雜過(guò)濾，催化氣體凈化等。

5、油田回注水過(guò)濾等領(lǐng)域反滲透的保安過(guò)濾。

6、染料行業(yè)的高溫脫炭、脫白士過(guò)濾。

7、氣體凈化方面的蒸氣、壓縮空氣、催化劑過(guò)濾。

8，氣動(dòng)元件、潤(rùn)滑油、燃油和液壓氣壓系統(tǒng)的介質(zhì)凈化和流量限制、壓縮空氣除油凈化、原油除砂過(guò)濾、氮?dú)錃膺^(guò)濾、純氧過(guò)濾、氣泡發(fā)生器、浮騰床氣體分布等

五．不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯使用注意事項(xiàng)

1、不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯屬消耗品，雖比其它過(guò)濾元件耐用，但在清洗和拆裝過(guò)程中應(yīng)注意不要?jiǎng)潅芭觥⒃摇⑺さ痊F(xiàn)象，防止人為損傷。嚴(yán)禁用工具對(duì)濾芯表面施力。

2、一般情況下濾液由濾芯外向里過(guò)濾，不提倡反向過(guò)濾。

3、過(guò)濾時(shí)，緩緩加壓至需要的工作壓力，嚴(yán)禁瞬間開(kāi)足閥門迅速增壓。




六．不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯的清洗方法

不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯根據(jù)污染情況及污染物的化學(xué)性質(zhì)并結(jié)合不銹鋼的物化性，可分別采用物理方法和化學(xué)方法進(jìn)行再生清洗。物理方法主要采用：

潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清潔。化學(xué)方法主要采用：稀酸、稀堿、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。以上各種方法也可交替使用。