16寸/18寸硅膠專用開煉機(jī)電鍍輥

16寸/18寸硅膠專用開煉機(jī)電鍍輥

主要規(guī)格

1.1型號：　　　　　　　　　　　　　 XK-φ400×1000mm

1.2型式：　　　　　　　　　　　　　 整體拼接式

1.3一次加料量：　　　　　　　　　　 30～45kg

1.4主電動機(jī)：　　　　　　　　　　  45KW-6*節(jié)能交流電機(jī)

1.5 輥筒速比：（前：后）              1：1.27

1.6輥輪線速：(設(shè)計值)               前：19.3m/min

詳細(xì)規(guī)格：

2.1輥筒組：

2.1.1型式：前后輥為中空式      （電鍍輥）         　　　　各1支

2.1.2材質(zhì)：合金冷硬鑄鐵（LTG-H），經(jīng)回火處理后進(jìn)行精密磨加工。

2.1.3工作表面硬度：HS：70±2

2.1.4輥筒兩側(cè)軸承座之間安裝強(qiáng)力彈簧，跟隨電動調(diào)距彈動，有效避免調(diào)距螺桿與輥筒之間的間隙，防止碰撞。                          2組

2.1.5軸承采用雙列調(diào)心滾子軸承。 (產(chǎn)地：瓦房店)　    4組

2.1.6軸承座采用鑄鐵（FC30），經(jīng)回火處理后加工制成。并附潤滑油孔。　　　　　　　　　　　　　　                4組

2.1.7軸承座封蓋為鐵制并附迷宮環(huán)油封，內(nèi)外側(cè)均不漏油。  4組

2.1.8輥筒加熱及冷卻用旋轉(zhuǎn)接頭附不銹鋼金屬軟管。   2

2.1.9手動切刀：穩(wěn)定、安全、方便。                      1組

2.2底座及機(jī)架

2.2.1底座采用H型鋼焊接，經(jīng)回火處理，機(jī)械加工。　　　 1個

2.2.2機(jī)架采用H型鋼焊接，經(jīng)回火處理后加工制成，       2組 

2.2.3不銹鋼料盆                                        1個                       

2.3輥筒間隙調(diào)整裝置

2.3.1調(diào)整范圍：0.8～10mm

2.3.2由電機(jī)、擺線減速機(jī)、螺桿、刻度盤組成。 

2.3.3調(diào)距方式：手動調(diào)距

2.4擋膠板組：液壓擋膠板

2.4.1調(diào)距方式：液壓調(diào)距，電氣控制可實現(xiàn)聯(lián)動合單動。

2.4.2調(diào)距范圍：0~400mm

2.4.3由液壓泵、電機(jī)、油缸、固定導(dǎo)桿、MC尼龍擋板組成

 2.4.4傳動底座和尼龍板座采用*質(zhì)SS41焊接

 2.4.2擋膠板兩次加裝副擋膠板，有效防止膠料進(jìn)入輥筒軸承座之間。2.5傳動機(jī)構(gòu)：

2.5.1主馬達(dá)：6*節(jié)能交流馬達(dá)，轉(zhuǎn)速970rpm。　　　　        1臺

2．5.2減速齒輪箱：ZSY315-45，單入力、單出力，密閉浸油式硬齒面減速機(jī)。噪音≤78dB, 安全系數(shù)：SA≥2倍以上。                       1臺

2.5.3減速機(jī)齒輪箱與馬達(dá)聯(lián)軸器：彈性套柱銷聯(lián)軸器。      1組

2.5.4減速齒輪箱與輥筒聯(lián)軸器：柱銷聯(lián)軸器。　　　　          1組

2.6緊急剎車裝置：

2.6.1型式：電力液壓塊式制動器。加防護(hù)罩

2.6.2剎車能力：剎車后輥輪滑行≤1/4周長。

2.6.3：?：急停按鈕安裝位置：安裝在機(jī)器壓板的兩端的上方     4個  

      ?：腳踢急停裝置，安裝在底座操作位。                 2組

2.7潤滑組：

2.7.1軸承潤滑：采用黃油自動泵潤滑方式。

2.7.2自動黃油泵：調(diào)好注油時間，到時間自動注油及自動停止注油。

2.8電氣控制組：

2.8.1控制箱：表面噴漆落地型。（與設(shè)備底座固定）             1個

2.8.2操作箱：操作控制回路。（固定在員工方便操作的地方）

2.8.3機(jī)內(nèi)接線由生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)集中至機(jī)上接線盒內(nèi)，供方負(fù)責(zé)主機(jī)與配電箱的接線。                                外加小控制操作箱1個

XK-400開放式煉膠機(jī)(單出軸)