供應浮選重介質低硅鐵粉

     Particle SIZE            65D      150D             270D 

           +212              0-1         0-1                 0 

           +150-212       0-3         0-1                 0 

           +106-150       4-8         0-2                 0-1 

           +75-106         9-17       2-6                 0-3 

           +45-75           24-32    13-21              7-11 

           -45                 47-55     72-82             84-94 
磁性物99.8%以上，細度（－325目）93%，真密度6.8-7，型號粒度齊全，日產80噸。 
       
        重介質選礦是指在比重大于水的介質中使礦粒按比重差分選的一種方法。即利用浮沉原理使不同比重的礦物在直流體或兩相流體中互相分離。所用分選介質的比重，介于被分選的高低比重礦物顆粒的比重之間。比重小的礦粒上浮，比重大的礦粒則下沉，以達分選的目的。
         重介質選礦的應用特點：礦粒的粒度和形狀對分選不再起作用，故應能分選粒度*別很寬、密度差別很小、形狀各異的物料。特別是粒度很小、密度又與介質密度很接近的顆粒，其浮沉分層速度很低，要想使之分層完善，江蘇重介質硅鐵粉，所需時間很長，重介質硅鐵粉廠，這勢必使設備的生產能力下降。重介質選礦以密度大于水的介質作為分選介質的選礦方法。重介質選礦工藝：介質制備。破碎和磨碎的作業流程與一般選礦廠破碎、磨碎原礦的流程基本相同。
          重介質選礦以密度大于水的介質作為分選介質的選礦方法。屬重力選礦法，包括重液選礦和懸浮液選礦。所謂重介質通常是指密度大于1000kg/m3的介質。這樣的介質包括重懸浮液兩種流體.礦石在這樣的介質中進行選別即稱作重介質選礦.通常所選用的重介質密度，是介于礦石中輕礦物與重礦物兩者的密度之間，即ρ2>ρ>ρ1。

           重介質選礦的應用特點：若要保持一定的生產能力，則必導致分選工藝效果變壞。因此，物料選前要進行篩分，使粒*適當變窄。目前在重力場中進行的分選，重介質硅鐵粉供應，礦石的給料粒度下限約為2-3毫米，選煤為3-6毫米；如果在離心力場中選分（如重介質旋流器）時，粒度下限可降到0.5毫米或更低些。重介質選礦以密度大于水的介質作為分選介質的選礦方法。重介質選礦工藝：介質制備。破碎和磨碎的作業流程與一般選礦廠破碎、磨碎原礦的流程基本相同。